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换网全断条了?这个双柱双工位液压模头“换网不断条”操作法必看!

2026-01-19 15:56:0062

来源:华劲塑机

  在塑料造粒挤出生产线上,许多操作师傅都遇到过这样的困境:双柱双工位换网器换网操作时,更换新网板后,一推入模板,模头出口的料条瞬间全部断裂。这不仅导致物料浪费、停机时间延长,更影响生产效率和产品质量稳定性。
 
  为什么“推太快”会断条?
 
  双柱双工位换网器换网操作过程中,当新网板快速推进模板时,会形成封闭空间,导致以下问题:
 
  ① 空气被困:模头与网板间的空气无法及时排出。
 
  排气不畅:气泡被压入熔体,影响出料均匀性。
 
  解决方案:两段式推网法
 
  · 操作口诀
 
  “先推网,排气出料,再推到底”
 
  换网不是比速度
 
  而是比稳定性和对细节的把握
 
  下面详细介绍这一关键操作技巧
 
  第一步:推网留空
 
  (建立排气缓冲)
 
  · 完成新旧网板更换后,启动液压推进系统。
 
  · 不要一次性将网板推到底部工作位置。
 
  · 先推进约80%-85%的行程,预留15%-20%的空间。
 
  目的:为模头内部空气提供排出通道,避免形成气阻。
 
  第二步:排气观察与完全推进
 
  (关键等待期)
 
  · 推进至留空位置后,立即暂停液压推进。
 
  · 专注观察模头出料口边缘区域,等待料液从网板四周缓慢、均匀渗出,等待时间:约5~15秒(根据原料黏度和温度微调)。
 
  · 当观察到料条已经均匀渗出,形成稳定流动状态,再缓慢将网板完全推进至工作位置。
 
  关键点:这个“等待排气”的过程通常需要5-15秒,正是这个短暂的等待,决定了换网成功与否。
 
  换网操作补充建议
 
  1、工位切换时的注意事项:切换工位前,确保备用工位网板已预热。
 
  2、温度协调控制:换网期间可适当提高模头温度2-3°C,降低物料黏度;换网完成后逐步调回正常温度曲线。
 
  3、预防性维护:定期检查液压推进系统的平稳性,避免爬行现象;清洁网板滑轨,确保推进阻力均匀。
 
  换网成功不是比谁动作快,而是看谁操作稳。掌握了这个技巧,您就能在保证生产效率的同时,大幅提升操作成功率,让换网过程更加平稳可靠。

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