典型搅拌器的特征及应用
- 发布时间：2018/9/27 16:42:06
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桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。
桨式搅拌器：所有搅拌器中结构zui简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶两种，主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一：固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.35～0.5对于高粘度液体为0.65～0.9；转速一般在20～100r/min之间，介质粘度zui高可达20Pa.s.
(2)推进式搅拌器（又称穿用推进器）：常用于低粘度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩涡形成。推进式肩膀那曲的直径较小，桨叶直径对容器内直径之比一般为0.1～0.3；叶端线速度为7～10m/s。zui高可达15m/s。
推进式搅拌器结果简单，制造方便，适用于粘度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一，在低浓度固-液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。
涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮）：式应用较广的一种桨叶，能有效的完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式二类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等，盘式有圆盘斜叶、圆盘平直叶、圆盘弯叶等。开式涡轮其叶片数常用的有2叶和4叶，盘式涡轮以6叶zui常见。为改善流动状况，盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形，则成为孤叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、气-液分散，固-液悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动的方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流动搅拌。
表3列出的桨式、推进式、涡轮式搅拌器zui适宜的圆周速度
搅拌器型式 | 搅拌介质的粘度/（mPa.s） | 适宜的搅拌器圆周速度/(m/s) | 转速/（r/min） |
桨式或各种框式 | 1～4000 4000～8000 8000～15000 | 3.0～2.0 2.5～1.5 1.5～1.0 | <800 |
推进式 | 1～2000 | 4.8～16 | <1750 |
涡轮式 | 1～5000 5000～15000 15000～25000 | 7～4.2 4.2～3.4 3.4～2.3 | <600 |
北京世纪森朗实验仪器有限公司
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