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前言
「 1
本 标准 等 效采用ISO/CD 13821,
本 标 准 在ISO/CD 13821的基础上，按照Tappi（美国制浆造纸工业技术协会）T 811--88的规定，
补充了试验的精密度的要求。
本 标 准 是瓦楞纸板浸蜡的边压强度测定法，而GB 6546-86是瓦楞纸板不浸蜡的边压强度测定

中华人民共和国国家标准
瓦楞纸板边压强度的测定
（边 缘 补 强 法 ） Gi3/T 2679．17一1997
Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crushresistance
（Edge reinforced method）
 

范围
本 标 准 规定了一种平行于楞的瓦楞纸板边压强度的测定方法。
本 标 准 适用于单瓦楞（双面）、双瓦楞和三瓦楞的瓦楞纸板。本标准不适用于涂蜡的和帘幕涂布的瓦
楞纸板。
 

2 引用标准
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 4 50 -89 纸和纸板试样的采取
GB 6 54 6-86 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB 1 07 39-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
 

3 原理
矩 形 的 瓦楞纸板试片放于压缩试验仪的两压板之间，并使试片的楞垂直于压板，然后加一压缩力，
直至试样压坏为止。为防止施加负荷时试样边缘过早地出现毁坏，对试片的受力边缘进行补强。
测 量 每 一试片所能承受的zui大压力。
 

4 仪器和材料
4.1 由电动机驱动的压板式压缩试验仪压 板 必 须足够大，以支持所选定尺寸（见7-1）的试片和导块（4-3）不会伸出压板外。压板还应满足
以下要求：
— 平 行度不大于1，1000;
— 横 向 窜动不超过0.05 mmo
试 验 仪 必须有一个用于测量和指示试样能够承受的zui大负荷的工具。
4.1.1 压板移动的相对速度应在一恒定的范围（12.5士2.5 ）m m/mina
4.1.2 如果试验仪依据梁挠曲的原理操作，那么试样压塌瞬间的挠曲度应在仪器所能测量的挠度量程
的2000^80％范围内。
当 压 板 接触到试片时，压板应以（110士23）N/s的速度施加压力。
4.2 切样装置应能够按7.1规定的要求切取试片。
国家技术*1997一06一26批准1997一12一01实施
GBJT 2679. 17一1997
可 用 带 锯或刀切割夹具准备试片，这些装置能制备出的试片的切割边缘既没有破损、又笔直且垂直
于纸板的表面。
4.2.1 带锯呈圆环状，具有锋利、无端（希望是圆圈或圆带）的锯刀。确保锯刀与试片的支撑面呈900
角。
4.2.2 马达驱动的双刀型切刀具有平坦的、笔直的、平行的和刚磨锋利的刀片，刀片厚度大约0. 5mm,
一面磨锋利，其刀口斜角渐增大约3mm，使刀片平的侧面彼此相对。这种切刀的刀片必须很好地保持在
一直线上。建议这种类型的切刀的刀片使用不超过50次。
4.2.3 其他：试片切刀的其他类型，如手动切刀与标准样板一起使用，以便用于提供满足7.1要求的试
片。
4.3 导块：两块矩形的、打磨平滑的金属（或木头）块，其尺寸为40mm X 20mm。至少40mm长用于支撑
试样，以保持试样垂直于压板。导块从背面切去2mm，如图1所示，以避免与试样的浸蜡区接触。
>40mm
图1 导块
4.4 石蜡
应 采 用 熔点大约为52℃的石蜡。
 

5 取样
按GB 450取样。在样品上应能制出无任何机械划痕的试片。
 

6 温湿处理
试样按GB 10739进行温湿处理。
了试片的制备
 

7.1 试片的切取
用 锯 或 锋利的刀片和标准样板，以保证平行地切取。从样品上切取瓦楞与宽度方向或与受力边缘垂
直的（在l Omm以内）矩形的试片（除非经协议双方同意，至少切取10片）。其大小如下：
对 A 楞 和双瓦楞及三瓦楞的纸板类：（50.8士0.8 ）mmX （50.8士0.8 ）mm;
对 C 楞 型：高（38.1士0.8）mmx宽（50.8士0.8 ）mm;
对 B 楞 型：高（32.0士。，8）mm X宽（50.8士0.8 ）mmo
注 ：可 采 用能切出的zui大宽度和高度为50mm的切样装置。受力边缘应彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。
受 力 边 缘应切割得洁净和笔直，经检查的试片，确定无破损或明显的纤维疏松。应能在一受力边缘
无支撑的情况下竖放一试样，然后在其顶部边缘以一手指轻轻加压，这时在底部切边下不应有光线透
过。翻转试样以同样的方法进行检查。
试 片 的 瓦楞和测试区域内应避免加工机械的压痕、印刷和损伤。
7.2 浸蜡
在 每 个 受力边缘（长度边缘）浸入熔融的石蜡达6mm深，且保持其深度，用目测观察，直至吸收的
GB/T 2679．17一1997
蜡超出6mm浸蜡线后移出。一般在（69-74）'C的熔融的石蜡中浸3s就足够了。如果过快地移出，会降
低熔融石蜡的温度。在浸蜡后立即用已经在（77-82）℃的热盘上预热过的纸巾吸干试样的受力边缘。
再 对 试 样进行温湿处理2h，直至达到平衡。
注
I 按 以 下用石蜡浸演试样的受力边缘的步骤也是允许的。将受力边缘放在一用石蜡饱和的衬垫上，例如已在（77-
82 ）℃ 的 热 盘 上 加 热过的纸巾．直至石蜡浸渍试样达到6mm深。一般这种方法比浸蜡方法缓慢，因而可更好地控
制 石 蜡 穿 透 试 样 的深度，因在试样中石蜡的移动是快速的。
2 涂 蜡 或帘幕涂布的试样不应再进行边缘浸蜡。
 

8 试骏步骤
试 验 应 在与温湿处理试样相同的大气条件下进行。
待 试 验 压缩仪分开后，将一试样的浸蜡受力边缘放于下压板的正*。在试片的两侧分别放一导块
在下压板上，导块较大的面向上，以便使其端部与试片表面的未浸蜡部分接触。这样，试样能够保持垂直
于压板表面。测量仪器的零点应在带导块的情况下调节。以 规 定 的加压速度对试片施加压力。当加到试片上的负荷达到50N且压板的移动速度没有改变
时，小心地从试样的侧面移开导块，但不从压板上拿下导块。
继 续 操 作试验仪，直至试样压坏。
或 者 ，若 导块没放在压板位置上，调整试样的零点。这种情况下，导块应该在试样被牢固地支撑住时
马上从压板上移下（即从压板上拿下）。
记 录 zui 大的压力，以牛顿（N）表示。若已从压力测量出挠度，读出挠度，接近0.O lmmo
重 复 上 述步骤测试余下试样。
 

9 计算
边缘耐压强度以N/m表示，按式（1）进行计算：
R=F*10³/L
式中：
R=垂直边缘抗压强度（N/M）
F=zui大压力（N）
L=式样长边的尺寸（MM）
 

10 精密度
同一 试 样 的两个试验之间的变化，主要取决于瓦楞纸板的结构，以下数据可作为本方法精密度的参
考。
10.1 同一试验室的仪器之间— 试验的重复性
一 定 数 量的瓦楞纸板并排四台不同的测试仪同时测定，测定结果（10次测定的四个平均值）的变异
系数一般小于5000
10.2 不同试验室之间— 试验的再现性
10 个 试 验室间分别对同种瓦楞纸板进行测试，其变异系数小于120o01飞试验报告试验报告应包括下列项目：
a）本标准的编号；
b）试验日期和地点；
c）被测试产品的特征和说明；
d）所用温湿处理的条件；
Gs/T 2679. 17一1997
e）所用切样工具及试片的尺寸；
f）重复试验的次数；
B）所有重复试验结果的算术平均值，以kN/m表示，取三位有效数字；
h）重复试验结果的标准偏差及变异系数，kN/m,至0.0 5;
0与本标准规定程序的任何偏离或可能影响结果的因素。