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水丸工艺流程：原料的准备→起模→泛制成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质量检查→包装

　　1.原料的准备

　　一般泛丸用药粉应过五。-六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉应过六-七号筛。

　　2.起模

　　注意：①起模用粉应选用有适宜粘性的药粉，粘性过强或无粘性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。

　　（1）粉末泛制起模法（2）湿粉制粒起模法大量生产时可采用下列经验公式计算：x=0.6250×d/c式中，c-成品水丸100粒干重，g；d——药粉总重，kg；x——一般起模用粉量，kg；0.6250——标准丸模100粒的重量，g。

　　3.成型

　　①每次加水、加粉量应适宜。

　　②在加速增大的过程中，要注意保持丸粒的硬度和圆整度，滚动时间亦应适当，以丸粒坚实致密而不影响溶散为宜。

　　③起模和加大过程中产生的歪料、粉块、过大过小的丸粒等应随时用水调成糊状泛在丸粒上。

　　④处方中若含有芳香挥发性或特殊气味以及刺激性较大的药材，分别粉碎后，泛于丸粒中层，以避免挥发或掩盖不良气味。

　　⑤含*、硫黄以及酸性药物的丸剂，不能用铜制泛丸锅起模与加大，以免因化学变化而使丸药表面变色或产生有害成分。此类品种可用不锈钢制的泛丸锅制作。

　　4.盖面

　　常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。

　　5.干燥

　　干燥温度一般控制在80℃以下，含挥发性成分的药丸应控制在60℃以下。长时间高温干燥可能影响水丸的溶散速度，宜采用间歇或沸腾干燥方法。

　　6.选丸

　　7.包衣

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