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卧式双吸中开离心泵适用于工业和城市给排水，农业排灌，清水和物理、化学性质类似水的其它液体，被输送液体的温度为-20～80℃。广泛应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业。双吸中开泵检修规程及故障检修流程如下。

双吸中开泵检修规程分：①故障诊断；②安全措施；③拆卸清理、检查；④组装、调整四个阶段。

1、双吸中开泵故障诊断

双吸中开离心泵故障发生的种类：

①由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。

②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。

③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。

④其他各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。

⑤零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。

2、双吸中开泵检修的安全技术

2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。

2.2由值班人员执行工作票所列安全措施

①切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。

②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。

③检查确认进、出口阀门*关闭，并切断电源

④设备周边有运行机组时，装设临时遮栏。

⑤根据现场工作需要，悬挂标示牌。

2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施，是否正确完备，符合现场条件。

2.4工作班人员确认安全措施，分别签名。

2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点，做好开工准备工作。

3、拆卸、清理、检查（以水平中开卧式离心泵为例）

3.1拆卸步骤

①排空管道、泵腔内的积水。

②拆去电机、水泵联轴器螺栓。

③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓

④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。

⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。

⑥吊起水泵转子。

3.2清理、检查

①泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。

②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。

③轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损程度应能满足工作需求，否则予以更换。

④叶轮表面及流道内壁应清理洁净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。

⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

⑥轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。

⑦滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重脱落，接触面积和斑点符合技术要求。

4、组装、调整

组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。

装配时应注意以下几点：

①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。

②轴向固定定位要准确，叶轮安装一定要保证中心位置。

③周向固定零部件要紧固，不允许发生相对错动。

④轴承安装时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙符合技术要求，转动灵活无卡涩现象。

⑤装配结束后，盘车试转，转子应灵活，轴向窜动符合规定要求。

⑥同心度找正。一般用百分表进行找正，技术要求径向0.10mm，轴向0.20mm。

5、运行中的常见故障与处理方法

5.1振动和噪声

①泵转子或电动机转子不平衡。

处理：将转子重新平衡。

②机泵找中不合要求，同轴度偏差较大。

处理：重新校正同轴度。

③轴承磨损、间隙过大。

处理：修理或更新轴承。

④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。

处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。

⑤轴弯曲。

处理：矫直轴或更换新轴。

⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。

处理：消除异物或更换叶轮。

⑦泵发生汽蚀。

处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。

5.2轴承发热

①油量不足或过多，油质不良。

处理：加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。

②轴承瓦块刮研不合要求。

处理：重新修理轴瓦或更换。

③轴承间隙过小。

处理：调整轴承间隙。

④轴承安装不正确。

处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。

⑤轴承磨损或松动。

处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。

⑥泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。

处理：校正同轴度。

⑦冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断。

处理：定期清垢，疏通管道。

离心泵轴承温度允许值。

滑动轴承：70摄氏度     滚动轴承：80摄氏度

5.3流量不足或扬程太低

①吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵。

处理：取出堵塞物，检查底阀、叶轮。

②叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）。

处理：更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内。

③泵的旋转方向不对（或叶轮装反）。

处理：将旋转方向改过来（或重新装叶轮）。

④出口阀没有打开或开启不够。

处理：打开或开足出水阀。

⑤电动机转速不够。

处理：提高电动机转速到泵的额定转速。

⑥泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气。

处理：检查消除漏气处。

⑦吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高。

处理：增大吸入管管径，减低吸上高度。

⑧未灌泵或灌泵没排净气体，管存储器有气体或壳存储器有气体。

处理：重新灌泵排净气体（如双吸泵）。

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