喜讯！德冠获评佛山市二级数字化示范工厂
- 2026-02-02 16:14:494
来源：德冠新材料
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战略先行，以数字化驱动制造新范式
作为中国功能性BOPP生产研发的领跑企业，德冠始终将数字化转型置于企业发展的核心地位。公司于2021年成立“数字化转型升级”领导组，开启数字化转型征程。2022年初，中兴科技园新建项目(数字工厂)启动，为智造升级按下“加速键”。项目总投资5.5亿元，致力于打造集数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造于一体的行业标杆。为保障战略落地，公司成立了由总裁室成员直接领导的“数字化转型升级领导组”、“中兴科技园项目指挥部”，实现顶层设计与高效执行的深度融合，为此次获评奠定了坚实的战略与组织基础。
02
软硬融合，构建全流程智能制造体系
德冠数字化工厂建设，实现了从智能装备、核心系统到数据融通的全方位深度变革。
在“硬实力”方面，公司引进德国布鲁克纳BOPP生产线等国际顶尖智能装备，生产线速度最高达525米/分钟。同时，部署了膜材包装机器人、AGV自动运输车、自动落料机、码垛机等智能设备，实现了从投料、制膜、分切到包装物流的全流程自动化生产，关键工序自动化率超过90%。
在“软实力”方面，公司构建了覆盖运营全链条的数字化系统集群。深度实施并集成ERP、MES、WMS、BI及智慧能源管理平台，彻底打通了信息孤岛。生产、质量数据全流程可追溯，设备状态与能耗实时监控，形成了以数据实时流动为核心的智能化运营管理能力。
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成效卓著，实现效率与绿色双赢
数字化、智能化转型为德冠带来了全方位的提质增效与绿色发展成果，更推动企业实现绿色可持续发展。
通过智能化排产与生产过程优化，公司设备综合效率大幅提升，生产损耗持续下降，产品优级率稳居高位；依托智慧能源管理系统与智能仓储物流系统，实现能耗精细管控与库存周转效率提升，运营成本结构得到系统优化。数字化管理更为质量管控注入新动能，在线检测与AI视觉系统实现产品质量实时监控与智能判定，全流程可追溯体系进一步强化质量保障能力。与此同时，数字化工厂的精细化运营有效推动节能降耗，单位产品能耗显著降低，为企业践行绿色制造理念、走好可持续发展之路筑牢根基。
此次成功获评佛山市二级数字化示范工厂，是市政府对我司坚定推进数字化转型与智能制造战略的充分肯定，更是企业持续深耕智造领域的全新起点。未来，德冠将继续锚定“功能化、高端化、环保化”创新方向，以数字化、智能化、绿色化技术为引擎，持续打磨数智化转型的“德冠模式”，以智造实力赋能企业规模创新发展。