ZG-280单 17.自动煎药包装机
产品简介
详细信息
自动中药煎药机结构紧凑合理，美观大方，节约空间。常温常压，可煎5-8付药。武火、文火自动转换 ,高温时间（≥100℃）自动显示。筒体采用玻璃，煎药过程清晰可见。高效的液体包装技术，确保药液（夏季常温）存放数日或数月不变质。
技术参数：
上下辊热合温度： 160-180℃
袋 尺 寸: 155/175×100
袋 装 量: 210mm
产 量： 可煎5-8付药，包装能力:8-9袋/分
功 率： 220ⅴ/2440W（煎药+包装）
外 型 尺 寸： 600×600×1170mm
重 量： 80kg
产品优势
1、煎药包装机分为可调和不可调两种。所谓可调和不可调的区别就是用户可以根据自己的需要调节剂量，这样就方便了用户包装药剂。另外煎药机的煎药锅有钢化玻璃和不锈钢两种。有机玻璃可以保持中药药效不变，可以耐高温。
2、包装过程：
煎药机包装机头里面有压带轴和切断轴，当机器电源开始时，包装卷慢慢下来，压带轴会对包装卷进行封口。上面的压带轴是圆柱形的，它不停地转动使包装袋的两边*封合。中间有根是扁形的，这样就有利于压包装袋的上部和下部。当包装袋封好下面时，压带轴随后转动一圈，但不会对包装袋有影响，当压带轴回到原位置时，就会压包装袋的上面，然后切断轴会剪断包装袋，那一袋药剂就包装完成了。
3、注液
在包装卷中间会有个灌装头，煎药锅里面的药液就是从这流入包装袋里的，那怎样才能控制包装呢？在灌装头旁边有个不锈钢阀门，它是在包装卷里面的，当药液浸没不锈钢阀门时就会导电，就会促使阀门关闭，那药液就不会从灌装头流出了，有效地控制药液的剂量。
操作过程
1、浸 药
a、准备泡浸容器1-2个，一般用塑料桶即可。
b、将布袋洗净，要煎的中药装入，一般不能超过十五贴（根据药的份量而定）。然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。
c、分处方浸泡：浸泡时间约30分钟，中药吸水量约为药重的1.5－2倍，加水量以淹过药袋为准。
d、注意把处方单要夹在浸泡的容器桶上，以防混乱搞错。
2、煎 药：
a、检查充填阀门和备用阀门是否关合。
b、估计煎药水量：先把浸泡中药的水倒进药煲内，已浸泡的中药先在过滤网内，每贴药物约加400毫升的水，根据药份量而定。再加煎制过程蒸发量约100-150毫升/付（贴）的水，核定水量以后（按中药贴数计算水量）。然后再将已浸泡的中药及过滤网放进煎药煲内。严格防止中药掉进煲内影响包装时阻塞。
c、打开煎药煲电源总开关。
d、按“加热”键，分别设定煎制需要武火和文火时间后，然后返回武火状态即开始煎药。
e、胶类药物，不宜直接入药煲煎熬，应另取容器化解，再等中药煎好后加入药煲内，搅拌匀后和药液一起包装。
3、包 装：
a、在开始包装前20-30分钟打开“热合”键，首先设定上温为160℃，下温设定为170℃，设定以后，绿灯自动近照设定要求自动跳示设定指标平衡为止后，开始包装。
b、煎药完毕，提起药煲内的过滤网斜放在煎药煲上口，用挤压器的压盘挤压布袋内药渣，使药液沥尽。
c、设定包装数量：根据药煎完毕后看煎药煲表上的数量而定包装数量，一般设定150～200毫升，一付（贴）为二包装。
d、打开充填总关阀门，按下“注入”键和“起动”键便可自动完成包装。
e、要包装分量用手动为宜“起动”键切断装满一包马上关掉，等药液注满以后再打开“起动”键，陆续逞环操作才能达到份量包装。
4、清 洗：
a、清洗煎药煲，加清水药煲内，用软布擦洗煲壁（禁用钢丝棉擦洗以免电磁阀堵塞）。然后开起药煲充填总阀和备用阀门将煲内污水排出，冲洗完毕马上关掉充填总阀门和备用阀。
b、清洗充填总开关管道：煎药煲内再加适量的水，用剪刀将机头下端包装的袋封口剪开，打开充填总开关，按下“注入键”排完污水和遗留药液即停止，然后关好充填总开关。
c、清洗布袋，检查是否有余留药渣，并查布袋是否破损时要及时缝合或更换。
注意事项
1、为保证人身安全，必须做好接地保护。
2、清洗过程中，电器控制部分不能用水清洗。
3、打开锅盖前，必须打开排气安全阀，排掉锅内压力。
4、在煎药过程中严禁打开排废液阀门，防止人员烫伤。
5、每锅药煎好后，要清洁锅盖与密封圈的接触面，防止残留药液粘起密封圈。
6、每次煎药药关锅盖前，应仔细检查密封圈，保证密封圈能正确安装在槽内。
7、如煎药过程中，包装药的无纺布袋破损，一定要把药渣清洗干净后再用，防止残渣打到包装机后造成包装机的堵塞。
8、煎药机切忌干烧。
9、煎药机拧紧把手时，要对角均匀加压，以防锅盖变形。
10、煎药机在工作中未达到设定时间时，下次再煎药时应关闭电源开关，使计数器清零。否则机器累计自动计时，到达时间后自动停机。