碳纤维布
产品简介
详细信息
碳纤维布加固zui近十几年正在火爆推广使用。碳纤维布加固技术走在西部乃至全国行业前头，加固市场也是全国zui火爆之一，我司*在该地承接各种建筑加固、粘钢加固、植筋加固等工程，欢迎您的合作。
一、 加固注意事项：
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、加固施工必须遵循下列工序进行
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、意诚碳纤维胶配制时应按我司产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
二、加固的发展背景及适用条件
加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术,它是利用树脂类粘结材料将粘贴于混凝土表面,以达到对结构及构件加固补强的目的。碳纤维材料（加固）用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家,我国起步很晚,国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心引进开发了此项目,并在全国建筑加固与鉴定第四届学术会议上获奖。
三、加固施工工艺
混凝土表面处理
1、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3、裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4、打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
构件表面残缺面的修补
用环氧修补胶对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1、修补胶主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2、构件表面凹陷部位用环氧修补胶填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧修补胶时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。修补胶涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
刷碳纤维胶
我司碳纤维胶分为A组和B组，配胶比例2：1，配合一起搅拌均匀，将配好的碳纤维胶，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
1、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2、粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用刮板（工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上重复刮压，使树脂渗浸入碳纤维中。
3、粘贴完成后，再在表面均匀滚涂刷一层碳胶，用刮板（工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上重复刮压，使树脂渗浸入碳纤维中。
4、粘贴完成后,在表面洒少许干沙,确保粉刷层的良好结合.
养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。本信息*有效！
一、 加固注意事项：
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、加固施工必须遵循下列工序进行
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、意诚碳纤维胶配制时应按我司产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
二、加固的发展背景及适用条件
加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术,它是利用树脂类粘结材料将粘贴于混凝土表面,以达到对结构及构件加固补强的目的。碳纤维材料（加固）用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家,我国起步很晚,国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心引进开发了此项目,并在全国建筑加固与鉴定第四届学术会议上获奖。
三、加固施工工艺
混凝土表面处理
1、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3、裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4、打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
构件表面残缺面的修补
用环氧修补胶对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1、修补胶主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2、构件表面凹陷部位用环氧修补胶填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧修补胶时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。修补胶涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
刷碳纤维胶
我司碳纤维胶分为A组和B组，配胶比例2：1，配合一起搅拌均匀，将配好的碳纤维胶，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
1、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2、粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用刮板（工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上重复刮压，使树脂渗浸入碳纤维中。
3、粘贴完成后，再在表面均匀滚涂刷一层碳胶，用刮板（工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上重复刮压，使树脂渗浸入碳纤维中。
4、粘贴完成后,在表面洒少许干沙,确保粉刷层的良好结合.
养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。本信息*有效！