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胶圈电熔聚乙烯复合管双密封聚乙烯复合管

  管网作为城市系统的生命线，具有不可替代的作用。我国用于埋地管道种类繁多，铸铁管、镀锌管应用较早，易腐蚀、寿命低、二次污染水源、管道接口跑、滴、漏现象严重，水损高达30%以上。为解决上述问题，90年代至今市场各类塑料管、塑料复合管、钢塑复合管等管道接连推出数十种，管道结构及连接工艺各有特点，优缺各异，大多得到广泛应用。经历十多年的使用验证，易腐蚀、寿命低、二次污染水源得到很大改观。但管网跑、滴、漏现象依然严重，部分已建成的消防管网因漏水严重几成摆设，水资源浪费非常严重，不得不花费大量资金、人力进行修复或改造。据相关部门统计报导管网水损仍高达20%－30%。在检查、维修过程中发现除管道质量外，约90%跑、滴、漏现象大多集中在管网的管道接口处                  

    我公司一直致力于管道生产、销售、维护与研发。经过多年对上述现象观察、分析，造成此原因有多方面，如地质、施工（管道施工要求高、施工流程繁琐、施工环境、施工人员培训等）、管道寿命、管道质量、管道结构不合理、管道选型不合理等多重因素。管道分类为，刚性管刚性接口，刚性管柔性接口，柔性管柔性接口，众多管道体现出一个共同特征：接口单一，易受地质、施工因素影响，适应综合环境能力差。管网系统中接口簿弱也是重要，埋地管道属隐蔽工程，漏点查找、维修较困难。我公司结合上述问题并汲取了国内外水协、水务公司、专家学者对08年汶川、日本等地震后管网损坏情况、损坏形式的调研报告。组织人力、物力并通过大量试验与验证，研发出了胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道。

    胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道，采用高强度增强材料增强管材的径向与轴向抗力，并承担管材内压荷载60%－70%，也保留了聚乙烯柔韧性的特点。管材承压等级大小，对应调整增强材料的直径、数量、增强层数，管材壁厚变化较小，确保承载压力的同时对流量的影响也较小。每根管材一端具有胶圈电熔双密封承口，施工时管材与管材可直接连接，不需另配管件。管道接口均采用胶圈电熔双密封双保险连接工艺，两种接口工艺相结合形成强力优势互补，保留了胶圈*的密封性能，也采用了能将管材管件熔为一体的电热熔工艺，熔接后具有较强环境适应能力，减少对稳固、止推承台的依赖。

胶圈电熔双密封聚乙烯管件采用多样式设计，管材与管件、管件与管件可直接承插安装，不需短管过渡，安装非常简单。该设计使接口数量减少约50%，解决了繁杂的施工流程，也减少了施工中人为因素的影响。

胶圈电熔双密封聚乙烯管道结构、功能布局合理，杜绝了接口工艺单一带来的安全隐患，为生产、生活用管带来双重安全保障，确保管网系统安全运行。管材、管件具有光滑低阻、质量轻、搬运方便、柔韧性好、弯曲半径小、寿命长、卫生无毒、承载压力高、适应环境能力强等塑料管和金属管具有的优点，并克服了塑料管和金属管的不足。该产品已在国内建筑给水、埋地给水、埋地消防管道、工业输送腐蚀性介质用管及免开挖顶管工程中运用效果良好。

胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材（RESP）

胶圈电熔双密封接口：

其特点是，管道内介质道密封采用橡胶圈，第二道利用镶嵌在连接处接触面内壁和外壁的电热元件通电后产生的高温，将接触面熔接成整体的电热熔连接方法。单一橡胶圈连接结合电热熔连接，由电热熔将管材管件熔接成整体，克服了单一橡胶圈接口易脱节、沉降荷载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足，外侧结合电热熔也解决了复杂的土壤环境对橡胶圈寿命影响。道密封采用橡胶圈克服了普通电热熔易受人为、环境、承入深度浅、易位移、繁杂施工工序等影响，易造成局部虚熔接。

在塑料管、塑料复合管道接口工艺中，将胶圈、电熔、防位移安全区通过*组合，充分发挥各自优点并形成强力互补，克服了各自独立接口密封的不足。胶圈电熔双密封结构步局合理,接口双保险的创新将*解决多年困扰管道滴、渗、漏、爆等不安全现向，对生产、生活管道系统安全运行、节约大量水资源起到双重保障。