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生产线组成及设备优势

免拆一体板生产线配置主要由上料搅拌系统、制板系统、自动码板、拆板系统、翻板系统、群钻系统、切割系统等组成。该生产线所需厂房占地面积小，自动化程度高。整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动码板、自动卸板、翻板、钻孔、切割等自动化功能，生产流程仅需6-8人工作即可，自动化程度高达90%，能保证产品的精度、尺寸、质量。 自动化线体运转，可保证24小时不间断生产。同时此生产线可实现一机多用，生产中可与XPS挤塑板、EPS聚苯板、发泡水泥板、岩棉板复合一次成型，形成多种墙体板材，是真正划时代的新型节能外墙保温板设备。该生产线生产速度可调，班产量1700张至2000张之间，产品标准规格为长3m*宽0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我们设备可以根据客户需求调整生产规格，实现真正的一机多用。

我公司的设备具有以下优点：

1.全封闭储料送料系统，精选加厚钢板，采用*的自动埋弧焊工艺制作的储粮仓，顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、震动除尘更加安全耐用，免更换滤芯，减少耗材成本。按照科学合理的配套容量，配备内外爬梯、护栏、布袋除尘、卸料阀门、破拱装置、电子计位器

2、螺旋输送机中的螺旋叶片采用耐磨钢板一次成型，螺旋内壁与片间隙小，耐磨性高，使用寿命长。

3、全自动计量机实现精确计量，减少人工成本，避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。

4、干混砂浆自动分料系统采用密封式循环设计、自动计量、精准分料，从而确保系统无尘，准确、高效运行。主要负责把不同的浆料按照比例混合，砂浆搅拌系统分为大型，中型还有小型设备，可根据客户的需求和实际情况自行选择。

5、混料装置将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌，形成浆料，在通过漏斗下到生产线上。

6、自动出板系统采用液压升降装置，一次性可实现8-15块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本。

7、线体转运输送系统，布料均匀，自动布网，转运速度可调，运行平稳高效。易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产品损坏。在输送过程中，对板进行上面和下面的多层复合。

8、码板系统对复合好的产品进行码垛，在达到一定数量时拖走进行养护。

9、群钻系统由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣多个深孔，钻孔精准分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装，在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。