谈我国石材市场现状及对策
时间：2006-09-11 阅读：328
2000年时，全国石材工业企业已发展到近3万家，从业人员达550万人，有些企业年加工板材能力可达50万～100万平方米，纵观全国石材工业的发展，在号称“四大加工基地”的山东（莱州）、福建（南安）、广东（云浮）、四川（雅安）之后，又涌现出内蒙古、山西、河南、浙江、湖北、新疆等一批新的加工基地。
云浮市石材工业的发展更是中国石材工业发展的一个缩影。云浮石材发展得益于党的改革开放政策和当地政府关心支持。在20世纪80年代出现了一批点石成金的私营企业，如永光兄弟石材有限公司、荣华富石材总厂、金山石材有限公司、春光石材有限公司等。由于云浮的单一石材品种满足不了珠江三角洲市场日益增长的需要，于是从黑龙江到海南宝岛，从天山深处到舟山群岛，凡有名贵石材品种，都被运回云浮进行加工，然后冠以响亮的“云浮石材”品牌推向海内外市场。云浮石材也由单一品种，逐渐发展到拥有花岗石、大理石、板石三大门类，红、白、灰、绿、黑、蓝、黄、棕、花斑等九大花色系列，600多个品种。如今，云浮已经成为名副其实的石材集散地，形成类似意大利的加工模式：外购荒料——运回加工——外销成品。
民营及外资企业在中国石材工业发展中占有一定地位。如新疆广汇石材股份有限公司是一家民营企业，现拥有矿山18座，开发新疆红、天山蓝宝等20多个名特品种，板材综合生产能力达58万平方米／年，打造出了“广汇石材”的品牌。*石材集团有限公司是香港独资企业，营业额每年超过3亿元，并开创了中国异型石材的先河。
在石材业取得骄人业绩的同时，也要清醒地认识到存在的一系列问题，及国内企业面临入世的冲击。
当前的关键问题是如何从石材大国过渡到石材强国？这是需要我们认真研究、采取相应对策，并不断为之而努力奋斗。问题集中体现在以下几个方面：
１.行业法规、相关标准不健全、不完善、性的指导作用不够。低质量的标准虽然在20多年前救活了一批企业，但在今天，它已经严重地制约着我国石材工业向更高层次、健康有序地发展。石材放射性一次次地被过分夸大，而且是在石材放射性标准颁布实行数年后发生的。
２.矿山成荒率低。我国一般在８％左右，发达国家在80％以上。急功近利的开采导致了小规模、土办法、零散作业的乱挖乱采局面，致使宝贵的一次资源痛遭破坏。
３.花巨资引进的*设备，使用不当，维护不善，缺件严重，趴窝、半趴窝现象普遍。
４.石材机械设备整体科技含量不高，致使加工质量低下、精度不够。优等品和一等品仅占35％。蹦边、掉角、裂纹、光泽度低成了通病。
５.劳动生产率低下。我国人均年产板材仅几十平方米，发达国家在2000～10000平方米以上。
６.至今没有建立行业教育体系，就业人员素质普遍低下。未受系统教育的农民工居多数，管理、科技人才几乎没有。
７.石材产品高中档不足，低档过剩。出口产品以荒料和初加工为主，附加值低，经济效益亦低。石材防护、翻新、除垢等应用技术，没有受到人们的普遍重视和推广，致使石材的装饰性、艺术性并未得到充分表现等等。
应如何顺应历史潮流，促使中国石材工业进一步腾飞？根据社会发展及市场经济规律，石材企业应达成下列共识：首先是认真学习贯彻行业标准，用规范引导行业健康发展。规范市场管理，以市场为纽带，定期组织开展技术、信息、新产品推广应用等方面的交流，鼓励企业以产品质量、技术水平和诚信为竞争手段，制止恶性竞争。其次是打破固步自封的门户，走联合兴旺发展的道路（避免单个企业在互相竞争中自相残杀）；进一步在全国范围内强强联合，短时间内迅猛扩充实力；然后共同组建一支能够抵御外国石材产品风浪冲击的航母战舰。