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检验结果汇总 | ||||
序号 | 检验项目及单位 | 技术要求 | 检验结果 | 单项判定 |
1 | 浸渍剥离 | 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 | 无剥离和分层 | 合格 |
2 | 静曲强度Mpa | ≥30 | 40.4 | 合格 |
3 | 弹性模量Mpa | ≥4000 | 5722 | 合格 |
4 | 含水率% | 5~14 | 9.5 | 合格 |
5 | 漆膜附着力 | 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落 | 无剥落 | 合格 |
6 | 表面耐磨g/100r | 优等品;≤0.08,且漆膜未磨透 | 0.05,漆膜未磨透 | 合格 |
7 | 表面耐污染 | 无污染痕迹 | 无污染痕迹 | 合格 |
8 | 甲醛释放量mg/100g | A类:≤0~9 | 2.2 | 合格 |
GB/T 18103—2000
实木复合地板的外观质量要求
名称 | 项目 | 表面 | 背面 | ||||
优等 | 一等 | 合格 | |||||
死节 | zui大单个长径,mm | 不允许 | 2 | 4 | 50 | ||
孔洞(含虫孔) | zui大单个长径,mm | 不允许 | 2,需修补 | 15 | |||
浅色夹皮 | zui大单个长度,mm | 不允许 | 20 | 30 | 不限 | ||
zui大单个宽度,mm | 2 | 4 | |||||
深色夹皮 | zui大单个长度,mm | 不允许 | 15 | 不限 | |||
zui大单个宽度,mm | 2 | ||||||
树脂囊和树脂道 | zui大单个长度,mm | 不允许 | 5,且zui大单个宽度小于1 | 不限 | |||
腐朽 | — | 不允许 | *) | ||||
变色 | 不超过板面积,% | 不允许 | 5,板面色泽要协调 | 20,板面色泽要大致协调 | 不限 | ||
裂缝 | — | 不允许 | 不限 | ||||
拼 接 离 缝 | 横拼 | zui大单个宽度,mm | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 不限 | |
zui大单个长度不超过板长,% | 5 | 10 | 20 | ||||
纵拼 | zui大单个宽度,mm | 0.1 | 0.2 | 0.5 | |||
叠层 | —不允许 | 不限 |
| ||||
鼓泡、分层 | — | 不允许 | |||||
凹陷、压痕、鼓包 | — | 不允许 | 不明显 | 不明显 | 不限 | ||
补条、补片 | — | 不允许 | 不限 | ||||
毛刺沟痕 | — | 不允许 | 不限 | ||||
透胶、板面污染 | 不超过板面积,% | 不允许 | 1 | 不限 | |||
砂透 | — | 不允许 | 不限 | ||||
波纹 | — | 不允许 | 不明显 | — | |||
刀痕、划痕 | — | 不允许 | 不限 |
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边、角缺损 | — | 不允许 | **) | ||||
漆膜鼓泡 | Φ≤0.5mm | 不允许 | 每块板不超过3个 | — | |||
针孔 | Φ≤0.5mm | 不允许 | 每块板不超过3个 | — | |||
皱皮 | 不超过板面积,% | 不允许 | 5 |
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粒子 | — | 不允许 | 不明显 | — | |||
漏漆 | — | 不允许 | — | ||||
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*)允许有初腐,但不剥落,也不能捻成粉末。
**)长边缺损不超过板长的30%,且宽不超过5mm;端边缺损不超过板宽的20%,且宽不超过5mm。
注:凡在外观质量检验环境条件下,不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。
四、木复合地板铺设注意事项
铺设前,消费者要两认可:
1、购买的地板数量、质量、颜色、树种、规格要认可。
2、对施工单位的铺设要认可。
其次,负责施工的单位五不铺:
1、墙体漏水,地面不干燥,不铺!
2、施工期太短,无法实施工序,不铺!
3、混合交差施工,不铺!
4、强制使用劣质辅料,不铺!
5、要求地板板面无色差,水平,不铺!
五、实木复合地板使用注意事项
1、 清洁时采用半干抹布,轻轻擦拭。注意保持抹布清洁。
2、 避免木地板在强烈的阳光下曝晒,确保漆面持久耐用;防止厨卫等处溢出的水浸泡,影响地板受潮变形。
3、 避免强酸性、强碱性物质与地板接触,以免破坏地板表面的光洁度。
4、 避免尖锐器物划伤地板,不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西。
5、 *次升温或*未开启使用地热地板时,应缓慢升温,切不可操之过急。建议每小时升温1℃左右。事前务必保持地面干净、干燥,以防止木地板升温过快,发生地板开裂、扭曲、变形。