推制弯管的介绍

   推制弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯管具有良好的质量保证。

   推制弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，zui终成为一个圆形环壳。这就是推制弯管的工艺成型过程。

   推制弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯管就会产生质量问题。

   推制弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯管。这种推制弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

（2）加工推制弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型推制弯管。