产品简介
广泛用于建筑装饰；如宾馆、酒店、写字楼、商场、机场、体育馆等现代化建筑的幕墙、室内外装饰及广告标志牌等。
耐腐蚀性：
表面氟碳喷涂Dynar500树脂含氟量高，能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀。
无光污染：
由于氟碳涂层为亚光表面形成漫反射，不会造成光污染。
自清洁怀：
氟碳涂层由于氟中Kynar500特殊分子结构使其表面灰尘根本不能依附，故有*的自清洁性。
颜色丰富：
氟碳涂料颜色丰富，达数百种，还可根据用户要求调配特殊颜色。
高强度：
所彩的优质防锈铝强度高，由于开口处采用焊接工艺，大大提高了铝板的强度，确保了幕墙的抗风、防震、防雨水渗透、防空气渗透、防雷的效果。
产品特点：
A：本公司生产的金属铝单板是采用1100H24、3003H24、5005H24单层铝合金板做基板。其厚度有1.0mm~5.0mm等各种规格。
金属单板的结构主要由面板、加强筋、挂耳等部件组成。有要求时板背面可填隔热石岩棉。挂耳直接由面板折弯而成，亦可在面板上另外加装。
为了确保金属单板在*使用中的平整度，我们在面板背面装有加强筋，通过螺栓把加强筋和是非曲直板相连，使其形成一个牢国的整体，从而增加其强度和刚性。
B：单层铝幕墙板的优点：
1、 重量轻、刚性好、强度高
2、 耐候性和耐腐蚀性好
3、 可加工性强、可加工成平面、弧形面和球面等各种复合的形状
4、 色彩可选性丰富、装饰效果好
5、 不易沾污、便于清洁、保养
6、 安装施工方便、快捷
7、 可回收再生处理、有利环保
C：单层铝幕墙板的应用
1、 幕墙
2、 柱梁、阳台、隔板包饰
3、 室内装饰
4、 广告标志牌
5、 车厢、家具
6、 展台
7、 仪器外壳、仪表板
技术资料Techncal information
我公司在确定承担该工程的铝板加工业务后，将采取一系列有力措施，制定出可行的技术方案，加强在人员、设备、管理等方面的工作，以保证按时、按质地完成铝板加工任务。
一、钣金加工
钣金加工是把铝板加工成完整的含加强筋和挂耳环的结构，是氟碳喷涂前一道工艺，钣金工艺流程图示如下：
1、 下料：在下料开始前，对外来的图纸技术部门*进行图纸审核、转化，然后由工艺部门做出工艺卡，下料人员根据工艺卡进行下料。下料工序由加工中心或数控剪板机进行。
加工中心主要有四个特点：A、生产效率高，比传统加工方式工效提高10倍以上；B、可加工各种复杂结构的构件；C、精度高，尺寸精度0.1mm,定位精度0.05mm,角度精度0.5度；D、自动化程度高，全电脑控制作业，精度大提高。下料尺寸是保证产品质量的一个前提条件，在质量体系中占有重要的地位。
2、 折弯，辊圆：折弯采用*的数控折弯机，尺寸精度可控制在0.5mm之内，角度误差控制在1度以内，同时针对不同的折弯角度要求，我公司配有多套不同的折弯模具，可满足不同角度折弯的需要。在折弯工序中，有些铝板需刨槽，折边，势必对铝板的强度和刚度造成很大的破坏，因此，我公司认为只有在不得以的情况下才对铝板进行刨槽，当然蚀槽以的，其折弯的外圆角较小，一般R为1.5-2mm左右，而不刨槽的铝板，折弯的外圆角R一般为4-4.5mm。从众多的工程实例看，该圆角并不影响装饰效果。
辊圆工序，我公司有多台辊圆设备，可对不同的辊圆半径、工件长度进行加工。
3、 焊接：焊接是钣金加工中常用的一道工序。对于平板，在折弯的角部要进行焊接，而对于一些较复杂的板，则要通过焊接来达到成型的要求。对于不同的铝板、不同的部位，利用氩弧焊机进行焊接，我公司采取合理的工艺措施，保证焊接质量，控制焊接变形。
4、 种钉、组装：种钉和组装是成型的zui后一道工序。通过种钉来固定加强筋的办法，是为了加强板的刚度和强度。我公司拥有从德国和英国引进的*种焊设备，性能稳定。且每批种焊螺栓在种焊之前，均进行种焊试验。经检验合格后才投入生产，保证种焊质量。
5、 打磨：打磨也是钣金加工中必要的辅助工序。打磨是为了消除板面缺陷，为喷涂出优质的板面提供必要的保障。
在钣金加工的各个工序中。我公司都制定了相应的质量保证体系和钣金加工工艺纪律，以保证产品质量符合要求。
二、氟碳喷涂
铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料，PVD含量不小于70%。详细工艺流程如下：
在生产线上有二种*的静电喷枪：一是美国Norsdon公司的RA-12型静电旋杯喷枪；二是日本兰氏喷枪。这两种喷枪代表着当今世界喷枪的*水平。其工艺原理不一样，对油漆的适应性也不一样。不同颜色的油漆体系，工艺性有差别，针对其差别，选用不同喷枪进行加工。这样生产线适应性广，使涂层质量得到充分的保证，各项性能指标*相关国内外标准。
1、 前处理工艺：
铝材表面前处理是为了去除表面油污和脏物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
我公司生产前处理工艺共几道工序，严格遵循美国ASTM规范。采用全自动的压力喷淋式方法，前处理效果大大优于传统的浸泡式。前处理质量符合美国ASTM—1730标准。化学业转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2．底漆：
底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工艺。底漆厚度在7.5—10um。
采用*静电喷枪：
静电：90KV
雾化压力：0.12mpa
3、 面漆：
面漆提供*的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。面漆厚度25-30um。采用*的静电喷枪：
静电：90KV
雾化压力：0.14mpa
4、 光漆
光漆提供*的耐候性和光泽。漆膜厚度在10—15um。采用*的静电喷枪：
静电：90KV
雾化压力：0.12mpa
5、 固化工艺：
不同于普通烤漆固化交联成膜机理，Kynar500涂料是在溶剂和温度作用下树脂微料融成膜，并伴随着晶体结构的变化。对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。如果工艺不合理，涂层性能降低。我公司喷涂线的烘道以燃气加热，并设计了合理的风道，使得烘道温度在工件的各部位分布均匀，并能准确的控制。同时我公司不惜重金配置了Data Paq3109六点式测温仪，定期的对烘道温度进行调试和校正，以保证形成高品质的氟碳涂层。我公司喷涂生产线的烘道控制水平获得了许多国外油漆供应商的好评。
固化条件：2350c热固化15分钟。
6、 涂层质量和性能：
在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被*是检验氟涂质量的主要标准。还有一些与AAMA605.2相似的标准也被彩来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496-84，澳大利亚AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材的铝板氟碳涂层》行业标准等等。我公司涂层板采用西南铝公司等*公司的阿克苏油漆，产品性能各项指标达到AAMA605.2规范要求。
三、主要生产设备
公司的生产设备*，自动化程度高，生产规模大。大多数设备具有*水平。
1、 钣金加工设备：
<1>、钣金加工厂的数控机加工产品，处于同行业世界水平。加工中心主要有四个特点：A、生产效率高，比传统加工方式工效提高10倍以上；B、可加工各种复杂结构的构件；C、精度高，尺寸精度0.1mm，定位精度0.05 mm，角度精度0.1度；D、自动化程度高，全电脑控制作业，精度大大提高。
<2>数控剪板机：下料精度0.2mm，加工范围大，一次下料长度可达4.0米。下料尺寸是保证产品质量的一个前提条件，在质量体系中占有重要地位。
<3>、折弯、辊圆：折弯采用*的空折弯机，尺寸精度可控制在0.5mm之内，角度误差控制在1度以内，同时针对不同的折弯角度要求，我公司配有多套不同的折弯模具，可满足不同角度折弯的需要。在折弯工序中，有些铝板需刨槽，为此我公司配置了两台*的进口刨槽机，可满足加工的需要。
<4>、种钉、组装：种钉和组装是成型的zui后一道工序。通过种钉来固定加强筋的办法，是为了加强板的刚度和强度。我公司拥有从德国和英国引进的*种焊设备，性能稳定。且每批种焊螺栓在种焊之前，均进行种焊试验。经检验合格后才投入生产，保证种焊质量。通过定扭矩气动板手拧紧种焊螺栓，以保证每个螺栓的种焊质量符合要求。
2、 喷涂设备
我公司有自动化氟碳喷涂生产线，工件由PLC电器系统控制，自动地向前流向每一道工序，无需手工动作。生产效率1.5-2m/min。在生产线上是日本兰氏喷枪。这种喷枪代表着当今世界喷枪的*水平。使涂层质量得到充分的保证，各项性能指标*相关国内外标准。
