焊缝间隙是决定不锈钢焊管质量的一个重要方面，如果焊缝间隙过大，焊缝晶间接合不良继而产生未熔合或开裂的现象；而间隙过小则会造成邻近效应增大，焊接热量过大，引起焊缝烧损，或者形成深坑，降低焊缝表面质量。因此，必须采用以下措施控制不锈钢焊管的焊接间隙符合质量要求。 
    一、焊接温度控制 
    焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 
    二、挤压力的控制 
    管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，zui终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 
    三、高频感应圈位置的调控 
    高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 
    四、阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 
    正如上文所述，不锈钢焊管的焊接间隙只有经过严格的工艺控制，才能够确保其优秀的焊缝质量。焊缝质量是不锈钢焊管工作性能的重要影响因素，因此，客户在挑选不锈钢焊管产品时一定要着重检查其焊缝的焊接状况。 
 
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