氧气阀门也称氧气阀,是为氧气管网特殊设计的阀门.广泛应用于钢铁、冶金、石 油、化工等用氧工程的管网中。

        氧气阀门除了具有普通阀门的功能外又有其自身的特点。从氧气阀门的材料选用上分为两大类：一类是选用铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材；另一类是选用不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣为用材。

        氧是自然界中分布zui广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93%。氧气在常温高压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷却至-182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪等在一般情况不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或有机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急烧而引发爆炸。基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、阀门配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈、吹扫、脱脂。

管道脱 ⑴脱脂剂  

   工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂的溶剂。
   碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守放火的有关规定。

    ⑵脱脂检验
    脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
    ①用清洁干燥的白滤纸擦拭氧气阀门通道内壁，纸上应无油脂痕迹。
    ②用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

氧气阀门的选用

①工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀，应选用截止阀或球阀。
    ②氧气阀门的材料采用全不锈钢或全铜基合金。
    ③氧气阀门的密封填料应采用聚四氟乙烯。
    ④氧气管道上的法兰，应按国家有关现行JB标准选用。
    ⑤氧气管道上的法兰垫片宜选用退火软化铝片，退火软化铜片。

氧气阀门的连接

    ①氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接可采用法兰式、丝扣连接。丝扣连接片，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅用的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
    ②氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处无分支管道每80～100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置。直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次；车间内部管道，可与本车间的静电干线连接，接地电阻值应符合规范。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设跨接导线。对有阴板保护的管道，不应作接地。
    ③氧气管道的弯头、分叉头，不应紧接安装在阀门的下游，阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。

氧气阀门的验收

    ①氧气阀门、管道及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
    ②氧气阀门、管件、垫片都必须脱脂，在制造厂已脱脂，并有可靠的密封包装可不再脱脂。
    ③管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受都油脂污染。