对于锅炉布袋除尘器而言极易发生的就是糊袋和烧袋量大现象。糊袋和烧袋现象在燃煤锅炉和生物质锅炉布袋除尘器使用中时有发生。为何会造成这种想象，我们先来了解一下锅炉布袋除尘器时怎样工作的。

锅炉布袋除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将通过滤袋的清洁气体吸出。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，单机工业除尘器报价，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，工业除尘器，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。布袋除尘器是治理大气污染的除尘设备，在国内化工、冶金、矿山、机械、水泥等行业已得到广泛应用。布袋除尘器与其他种类的除尘器相比，其优点是在实际应用中除尘效率高达99.99%以上，而其粉尘排放浓度可达到10mg/m3以下，甚至达到2mg/m3，基本实现*。因此布袋在治理粉尘、烟尘、二氧化碳等污染大有作为，今后10年将会得到更迅猛的发展。

   除尘器布袋是袋式除尘器耗损率非常高的配件之一，减少布袋的损坏概率可以很大程度上减少资金的维护投入比。锅炉不同的燃料对于布袋的伤害方式和程度不一样，常见的就是糊袋和烧袋现象。

  一、“糊袋”是在除尘布袋*的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象.在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决.

  通常情况下，糊袋发生主要三个主要原因为结露性糊袋，粘结性糊袋和机构性糊袋。诱因一般为烟气湿气重和布袋的粉尘发生结露和粘结从而导致糊袋，除尘布袋的透气性差也会导致糊袋发生。

1、选择现场清灰服务。这是我们针对糊袋问题推出的专业服务。主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰。优点是不需要拆卸笼骨与布袋，只需要将上面喷吹管移去（如果是Lurgi的系统，则不需要卸去喷吹臂）。比较方便省时。

2、选择水洗服务。国内有些厂家提供此类服务。需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家，通过水洗后再运回。可能需时较长，而且无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏。

3、对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋，业主只能选择整批更换滤袋。  

二、烧袋主要造成的原因是混入可燃性物质烦人粉尘对布袋产生烫伤性损坏或者高温烟气引起布袋收缩燃烧。

1、降温可以水冷或者空冷良好总方式，降低锅炉烟气温度，较少对布袋的伤害。

2、利用迷宫式阻火器拦截可能带有死火、明火、油污的灰尘进入管道对布袋造成伤害。

3、降低过滤风速。生物质锅炉燃料主要是秸秆农作物等，形成块状产品燃料：象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料、糠醛渣压块燃料等，其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些。

4、更换高温覆膜滤袋，耐高温布袋承受烟气温度性能明显高于破铜针刺毡滤袋，表面覆膜减少油污和高温粉尘的附着，降低布袋损坏概率。

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