布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘胶粘滚筒除尘器使用设备中，布袋除尘器的除尘效果是好的，特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出*。

  布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%; 达到150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min,后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%.

花板是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室、固定滤袋和支撑袋笼的作用，使用激光或镗床加工定位基孔，之后依定位基孔机械冷加工的方式加工，确保多孔板孔径及行列位置的加工精度（孔尺寸误差、孔位置误差小于GB要求），保证喷嘴中心与滤袋中心同轴误差达到设计技术要求。或者采用激光切割的方法加工花板，并用镗床对花板口的上下边进行修整。

（1）采用合理长径比的滤袋，净过滤风速≤0.98m/min，降低滤袋出口流速，使除尘器袋口阻力降至zui小；

（2）合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度，既可降低气流上升时的阻力，同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命；

（3）选择高质量的3寸淹没阀，袋底的喷吹气流压力保证在2500Pa以上，清灰*。

（4）提升阀下的净气排气口风速设计合理，并采用椭圆形排气，减少气流在此处的湍流造成的阻力损失。

布袋除尘器确定花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管，一根喷吹管能喷吹多少条除尘器布袋n3和滤袋之间的纵向中心距L1，取决于脉冲阀的规格，滤袋横向中心距L2取决于滤袋的规格。以3″淹没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例，n3=16条，L1=250mm;L2=230mm。滤袋之间的净距离取70mm。

除尘花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割。

除尘花板孔的直径有很多，主要和除尘布袋的尺寸要配合；而滤袋尺寸主要是根据经验和试验数据确定的一个尺寸。目前很多的滤袋尺寸为130、160等。

灰斗是积存粉尘的装置，如果灰斗积存粉尘太多，就会堵塞入风口，导致吸风不畅的，所以要经常使灰斗处于近乎排空状态。从排风口吸入雨水与湿气时有可能会导致粉尘凝固于灰斗内壁，从而导致排灰口堵塞，因此必须要保证排灰口密封完好。粉尘大量积存于灰斗的主要危害有：阻力变大，工业除尘器，处理风量从而减少；已落人灰斗的粉尘又被吹起，导致滤袋堵塞；使入口管堵塞，导致灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；除尘布袋中进入粉尘也可能会造成布袋破损、伸长、张力降低等。

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