单机袋式除尘器因为其体积小重量轻、结构紧凑、安装维护方便等特点被广泛应用于机械五金、化工、电子、食品、装卸、陶瓷、铸造、矿山等行业的废气处理及废料回收。那么在实际生产过程中影响单机除尘器集尘效率的因素有哪些？

1.过滤袋材料

过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能保证除尘效果，要考虑环境的温度、耐腐蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2.过滤风速

过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比较大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘效率。

3.漏风率

单机除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘效率一定会受到影响，并且还会在一定程度上影响设备的使用寿命，一般布袋除尘器是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，大大影响其收尘效果。

4.设备保温

保温是要保证过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

5.清灰

根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、清除滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提高其工作效率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

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