布袋除尘器的种类及各种类型的技术参数

布袋除尘器是一种干式过滤收尘设备。该设备主要用于捕集哪些细小、干燥、非纤维性质的粉尘。布袋除尘器的关键设备除尘滤袋采用纺织的滤布或针刺的毡制成，运用纤维织物除尘布袋的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

1、布袋除尘器的分类
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类
用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

采用机械运动装置周期性地振打除尘滤袋，以清除滤袋的粉尘的除尘器称为机械振动袋式除尘器或机械振打袋式除尘器。它有两种类型：一种为连续型，另一种为间歇型。其区别是：连续使用收尘器分隔成几个分室，其中一个分室清灰时，其余分室继续除尘；间歇使用收尘器则只有一定室，清灰时就暂停除尘，因此，除尘过程是间歇性的。

机械振动袋式除尘设备原理是用机械振动能量传递到滤袋，以振动的方式清除滤袋过滤过程中黏附的积尘。由于能量的传递效率低，所以机械振动袋式除尘设备以小型除尘器为主。

机械振动袋式收尘器的特点：1）不需连接压缩空气。适合于没有气源的单位使用。2）可作为小型机械安装在生产流程中的中、低负荷过滤设备。3）只能离线清灰，清灰时必须关闭进气口，暂停过滤系统。4）设备带有很多机械动力结构件，需要经常维护和替换。5）对于黏性比较强的粉尘，不能有效清灰。此时选择清灰效果较好的脉冲除尘器较为适宜。

机械振动类UF型单机除尘器技术参数表：

（2）分室反吹类

采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

反吹风袋式除尘器分为以下三类：

1.分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。分室反吹除尘器分为正压式和负压式两种，其中负压式优点较多。分室反吹风袋式除尘器通常采用圆袋内滤式工作。

2.气环反吹风清灰。这种清灰方式是*滤式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋外表面设置一个中空带环缝隙的环，圆环可上下移动与压气或高压风机管道相接。由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘抖

3.脉冲反吹风清灰式。是使反吹清灰方式的反向气流生脉动动作的清灰方式。其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较强。这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。

分室反吹布袋除尘器—分室反吹布袋除尘器工作原理

过滤时，切换阀接通含尘气体管道，切断反吹风管道，含尘气体经滤袋过滤，净气由排气管排出，粉尘被阻留在滤袋内表面，清灰时，切换阀接通反吹风管道，切断含尘气体管道，反吹风进入滤式，粘附在滤袋表面的粉尘在逆向气流的作用下被清除下来，落入灰斗，反吹风含尘尾气被吸入风机，再进入处于过滤状态的袋式过滤。清灰由差压变送器发出信号，通过电控仪，控制电磁阀，带动气缸动作，是切换阀的阀板转向而进行。

分室反吹类DDF大型袋式反吹除尘器技术参数表：

（3）喷咀反吹类

以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）喷嘴反吹类袋除尘器主要是由过滤室、净气室、反吹风清灰装置、灰斗及排灰机构构成。它分为回转反吹扁袋除尘器和气环反吹扁袋除尘器。

回转反吹扁袋除尘器的工作原理是：含尘气体由切向进入过滤室上部空间大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留，净气透过滤袋经花板上滤袋导口汇聚于净气室，由风机吸入排出。气环反吹袋式除尘器的工作原理是含尘气体由进风口引入机体后进入滤袋被内部，粉尘被阻留在滤袋内表面上，净气则透过滤袋由排出口排出气体。滤袋的清灰是依靠紧靠在滤袋外部的反吹装置上下往复运动进行的。在气箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝，从细缝中喷射由高压风机送来的气体，吹掉帖附在滤袋内侧的粉尘，每个滤袋只有一小段在清灰，其余部分照常过滤。

喷咀反吹类ZC型机械回转反吹扁袋除尘器技术参数表：

（4）振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

振动反吹并用类袋式除尘器，是指机械振动和反吹两种清灰方式并用的袋式除尘器，这种除尘器均为分室结构。振动反吹并用类袋式除尘器可分为低频振动反吹袋式除尘器(LDZF)：中频振动反吹袋式除尘器(IZZF)及高频振动反吹袋式除尘器(ZGZF)三种。低频振动反吹指低频振动与反吹并用：中频振动反吹指中频振动与反吹并用：高频振动反吹指高频振动与反吹并用。振动反吹并用类袋式除尘器由于采用联合清灰方式，因此清灰效果很好，而且设备阻力低，过滤风速大，缺点是：这种除尘器与有较多的传动构件，结构复杂，因而造价较高：振动装置损坏，滤袋易磨损，寿命短，而且日常维护量也较大。

振动、反吹并用类LHF系列回转反吹袋式收尘器技术性能：

（5）脉冲喷吹类

以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

低压喷吹系统的工作原理是：在一般情况下，控制仪无信号输出时脉冲阀的波纹膜片封住出口A，节流孔使压力室具有与气包相等的压力，脉冲阀处于关闭状态：当控制仪发出信号时，控制阀开启，将脉冲阀背压室B与大气相同(泄压)：波纹膜片向左移动，脉冲阀开启，压缩空气流向喷吹管，喷嘴以亚音速喷吹，从而达到清灰目的。

高压喷吹系统的工作原理是：脉冲阀一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接通脉冲阀，脉冲阀动作由控制仪完成。在控制仪无信号输出时，电磁阀的活动铁芯(气孔仪为挡板)封住排气口，脉冲阀处于关阀状态，当控制仪发出信号时，电磁阀将脉冲阀背压室与大气相通(泄压)，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内顺时正压，实现清灰。

脉冲喷吹类LCM-D、G型长袋离线脉冲除尘器技术参数：

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

袋式除尘器
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，zui终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
二 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、报炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、有燃烧和报炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、报炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未*燃烧的粉尘与气体*燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和报炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。