一吨电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。

电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首*入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体（净气室）出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题，多年来我国环保科技人员做了大量的工作，尝试采用各种除尘技术，除尘效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后，设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器，并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运，取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。

支座的安装

支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但，在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装的过程中一定要对立柱的垂直度进行调整，如若不然，除尘器框架尺寸将无从保证，但是，一般的立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的，所以，在安装过程中，如果遇到这样的问题，解决难度会很大。

那么，这时我们该采取何种策略来解决该问题呢，我们就可以通过切割的方式将出厂时就焊接好的立柱与筋板切割开，这样，在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，zui后，进行预埋板的焊接。在安装过程中的找正工作就可以通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准，zui后一定要保证焊接的工艺合格。

2.2灰斗的制作以及安装

灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗的制作和安装就显得比较重要，但，在灰斗生产过程中，为了节省出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场进行安装的。

所以，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，zui重要的是，在运输过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。针对这一情况，我们可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。通过以上方式就可以从很大程度上减轻了灰斗安装的难度，保证了灰斗质量。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计