了解了电炉烟气性质及其净化技术，那么我们如何设计电炉布袋除尘器可以使除尘效率达到zui高呢？
(1)滤袋的选择：
布袋除尘器采用的除尘布袋可以是一般的织物也可以是辊压或针刺的毡子。不同材料组成的除尘布袋是不一样的，同样的，除尘效果也是不同的。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。
电炉布袋除尘器滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200　℃，所以处理设施进口温度应控制在200　℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200　℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。　同时如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体*排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)风机选用：引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力：电炉布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度：在1～3　m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4　m/s。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

壳体的焊接
2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。
2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体zui终漏风率不大于3%。
3 净气室
净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。
花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。
3.1 花板的安装
花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。
3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼*花板，保证花板的孔，排排平行、对中。
3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。
3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。
3.2 净气室内外框的安装
3.2.1 净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。
注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。
3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。
3.3 清灰切换系统
清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。
汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。
阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。
3.4清灰切换系统中框架梁
框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。
4 笼梯（或步梯）
4.1 笼梯 笼梯的梯面应与箱体板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊缝要严密，整个笼梯应平整，弯曲度应不大于1/1000，其它按图纸要求。
4.2 步梯 按图纸要求。
5 灰斗
5.1 灰斗的拼装
5.1.1 焊缝严密，灰斗内壁上的痕必须用砂轮机磨光。
5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时，保证布风均匀。
5.1.3 灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。
5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。
5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口，锁口要焊接牢固，以免影响强度。
5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。
5.1.7 灰斗zui上竖向加强筋需与梁焊接。
5.2 测温管、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装
灰斗上的测温管与水平面成5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。
5.3 灰斗精度要求
灰斗垂直度＜6mm
灰斗上下面中心偏差±5mm
灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm
灰斗上下表面平面度2mm
6 扶栏
扶栏柱应垂直水平面，垂直度偏差应不大于2mm，三行扶栏管应平行，其它按图纸要求。
7 喷吹系统
预安装顺序：喷吹管——弯管——橡胶管（空压胶管）——集箱
喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。
7.1 集气箱的安装
7.1.1 集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。
7.1.2 集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。
7.1.3 气密性试验压力0.8MPa，保压30分钟。
7.2 电磁脉冲阀的安装
7.2.1 先检查脉冲阀是否完好，脉冲阀膜片、脉冲阀内O型密封圈是否完好。要求脉冲阀排气口垂直向下。
7.2.2 安装喷吹标件时，除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带，以防泄露。
7.2.3 调整弯管，对中找正后密封。

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