电池隔膜单向拉伸制造工艺,锂离子电池隔膜近年来，由于便携式电子设备的用量不断增加，人们对高容量锂离子电池的需求也越来越强烈。使电池高容量的一种措施是降低隔膜的厚度。电池制造商已经开始在高容量（＞2.0Ah）圆柱体电池中使用20和16um厚隔膜，而锂离子凝胶电池中的隔膜厚度已经达到了9um。
无纺布也已经开始使用于锂离子电池，不过还没有被人们广泛接受，部分原因是制造厚度均匀和强度较高的无纺布困难较大。在厚度较大且放电率较低的允许范围内，无纺布已经用于纽扣电池。
锂离子电池隔膜的制备工艺可以广义地分为干法和湿法两种。两种方法都包括至少一个取向步骤——使隔膜产生空隙并且/或者增大其抗拉强度。干法过程是：融化聚烯烃树脂并挤压铺成薄膜。退火处理以增加片状晶区的尺寸和数量，然后精确地机械拉伸形成紧密排列的微孔。在这个过程中，初期的聚合物挤出步骤中生成片状晶体结构。经过挤出和退火之后，无孔的聚合物被高度的定向，然后薄片被拉制成多微孔状。这种多微孔结构连续贯穿于整个薄膜体系。
锂离子电池隔膜采用这种干法拉伸工艺生产聚丙烯和聚乙烯微孔薄膜。干法拉伸过程有技术上的优势，因为该过程不需要溶液。然而，至今为止仅仅单向拉伸这一方法得以实现，因此孔是撕裂形的，并且薄膜的机械性能也不均匀。横向的抗拉强度相对来说较低。
湿法工艺是以烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热融化混合物并把熔体铺在薄片上，再以纵拉或双轴向对薄片做取向处理，后用易挥发的溶剂提取液体。目前，用湿法生产电池隔膜。通过调节混合溶液的组成，或在凝胶化、固化过程中蒸发/减少溶剂，可以改变薄膜的结构和性能。湿法拉伸工艺使用的是超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。超高分子量聚乙烯可以使隔膜具有很好的机械性能，并且熔融物在一定程度上具有规整性。
    关于使用高密度聚乙烯共混物（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE），以湿法工艺生产的隔膜作了详尽的概述。隔膜的机械强度和拉伸性能，受聚烯烃混合液中UHMWPE的结构和分子质量的影响。典型隔膜干法和湿法的生产工艺对比可显示。