微孔电池隔膜制造工艺,隔膜熔融完整性
锂离子电池隔膜应该具有高温熔融完整性。隔膜在闭孔以后，应该保持其熔融完整性以免电极发生接触造成短路。这有助于及时电池暴露在高温环境中也能避免热量外散。
对于锂离子电池来说，隔膜的熔融完整性温度大于150℃时是比较合适的。外层是PP的三层隔膜比单层PE隔膜能够在更高的温度下保证隔膜的熔融完整性。该性能对于混合动力和纯电动汽车用大容量锂离子电池来说特别重要。
润湿性和润湿速度,
对电解液的吸收和保持是隔膜的两种物理特性，它们对于电池的使用特性是很重要的。任何性能良好的隔膜在电池使用过程中都能吸收大量的电解液且能保持住。这些性能对于密封电池更加重要，因为在密封电池中不存在游离态的电解液。要想电池的内阻小，隔膜吸收电解液的数量越多越好。
隔膜的润湿性通过影响隔膜和电池的电阻来抑制电池的性能。隔膜的润湿速度与电池中电解液的充满时间有关系。润湿速度由以下参数决定：高分子的类型（表面能）、孔径、孔隙率和隔膜的弯曲度。对于隔膜的润湿性还没有一个统一的测试方法。不过，通过观察一滴电解液滴到隔膜上的浸润快慢是一个表明润湿性好坏的很好的指标。测试接触角也是测量润湿性的一个很好的方法。
许多疏水性的高分子隔膜，可以通过添加吸湿剂和功能性离子基团来增强对电解液的吸收（比如离子交换膜）。
隔膜对电池性能和安全的影响
尽管锂电隔膜材料是惰性的，并不会对电能的储存或输入产生影响，但它的物理性能对电池的性能和安全具有重要的影响。对于锂离子电池来说这尤其重要，因此电池制造商在设计电池的时候已经开始越来越重视隔膜的作用。在设计电池的时候，隔膜不能影响电池的性能，但是如果隔膜的特性不均一或者有其他问题存在，隔膜就会对电池的性能和安全造成影响。本节将关注隔膜特性对电池性能和安全的影响。在表7中，给出了锂离子电池不同类型的安全和性能测试与隔膜特性的关系以及隔膜是如何对其造成影响的。
电池内阻 隔膜特性 厚度 电阻 解释 通过制造薄的隔膜增加电池容量 隔膜电阻是厚度、孔径、孔隙率和弯曲度的函数高倍率性；快充；高温荷电；高温循环；自放电；*循环；过放；外部短路；过热箱；针刺；撞击电阻电阻氧化电阻氧化电阻不牢固区面积，针孔电；为了得到性能表现好的锂离子电池，隔膜应该具有低电；增加电池容量的一个途径是减小隔膜的厚度；锂离子电池中的隔膜，其正对电池正极的一面要面临极；这是因为在与锂离子电池正极接触时，PP的抗氧化能；电解液分解形成的产物也会对隔膜的孔造高倍率性能快充
高温荷电,高温循环,自放电,*循环,过放,外部短路,