PET膜涂布机适用基材4.5UM-30UM
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1300PET膜涂布机适用基材4.5UM-30UM

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具体成交价以合同协议为准
2019-05-05 15:03:27
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无锡市博宇塑机有限公司

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产品简介

涂布机参数, 涂布辊速比:涂布过程中钢辊的速度、橡胶辊的速度。 辊速 比为表示钢辊的速度与橡胶辊的速度相等,例如:刮胶刀的缝隙调整为100UM,则涂布过程中,箔材上的浆料湿厚度为100UM。若辊速比为1.1,则箔材浆料湿厚度为110UM。一般情况下,我们设定涂布辊速比为 1,调节涂布厚度通过调节刮胶刀来实现,但是有些细微的厚度调节,比如再增加3U的厚度,我们可以通过简单的增大涂布辊速比来实现.

详细介绍

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涂布机头部辊速比:橡胶辊与钢辊夹紧过程,由未接触至*接触过程,(这个过程称之为头部过程,)转移特性会产生鼓包的现象。通常我们称为头部厚。所以我们可以把头部的辊速比设定小于1,比如0.7,这样在头部过程中,钢辊比橡胶辊转的慢,转移的浆料少,可以把头部区域消薄头部长度系数:在对头部区域消薄的过程中,此参数决定了什么时候开始进行头部区域处理。表现为涂布头部开始的厚度。一般我们设定为40.  头部坡度系数:在对头部区域消薄的过程中,此参数决定了消薄的坡度系数。数字越大,坡度越陡。一般设定为400. 头部单纯速比,头部长度系数,头部坡度系数这三个参数结合实际浆料的浓度进行微调,来保证把头部区域做个平滑的弧形坡度,调整原则:先调整头部辊速比与坡度系数,有凹凸点则降低坡度系数与头部辊速比,直至无凹凸点现象。若要增加头部区开始的厚度,则减少头部长度的系数。同时稍微增大头部坡度系数。 

涂布机尾部辊速比:橡胶辊与钢辊脱开过程中,浆料特性会产 生拖尾现象,导致涂布尾部区域不整齐。此时我们需要调整尾部的浆料厚度,来保证尾部整齐。 尾部长度系数:尾部辊速比处理的尾部长度。尾部拖尾现象与浆料的浓度有很大的关系。要保证尾部整齐,尾部辊速比与尾部长度系数要同时调整,甚至有时要降低“留白线速度参数”来保证。在尾部厚的情况下,要减少尾部辊速比,效果不理想,则要加大尾部长度系数。尾部不整齐,加大尾部辊速比,效果不理想,则要加大尾部长度系数。“连续涂布”、“正面间涂”、“反面间涂”、在涂布工作开始之前,要先选择哪个工作模式。如果是要连续涂布,则选择“连续涂布”;如果是间涂状态的正面涂布则选择“正面间涂”,;如果是间涂的反面涂布,则选择“反面间涂”。选择哪个模式,则所选择的模式会以绿色指示。 

涂布机刮胶刀式涂布机
涂布机、设备安装 1、机器较好在安装现场开箱,开箱前应先检查包装箱有无损伤;开箱后先检查设备情况是否良好,并根据装箱单清点,如发现有损坏、短缺等情况。 2、机器安装位置应选择在无振动来源的地方; 3、机器应安装在平整而坚实的基础上,并用水平仪检查是否平整; 4、通电前关闭本机电源总开关,检查电源连接是否正确,检查无误后方可接通电源; 5、机器底角可以调整仪器位于水平线上;6、涂布机打开后;7、接通电源,打开开关。
设备调试与操作 一,调零 1、将被涂布的材料放在夹子里,将刮胶刀置于基材面,旋紧两端固定 2、设置微调器,两端调零(计量表示数为0)二,设置厚度 3、调节两端微调器设定涂布厚度,旋紧两端保证计量表示数不变三,涂布 4、将涂布的液体置于刮胶刀前,将测试开关置于RUN四,清洗 5、涂布完成后,刮胶刀两端旋松,取出,将开关置于RETURN 6、撤下刮胶刀并清洗,做下一次涂布准备备注:在进行涂布过程中,可以先调试其速度,将其速度开关调至所需的档位。
涂布设备维护 1、经常保持机器清洁; 2、不能使用有机溶剂等清洗设备表面;3、拆卸机器需由专业人员进行,使用合理的工具或设备; 4、本机所使用的变频器等电子器件出厂时已完成内部装置,不得自行更改;5、注意防潮。 

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