光学膜美纹纸涂布机,光学膜美纹纸涂布机,涂布机涂布复合常见的故障
涂布复合常见的故障,涂布复合过程中会有很多的故障,当中有多种原因引起故障，本文通过举常见故障，介绍故障的原因和解决办法。 剥离强度差故障原因： 1．基材表面张力低，表面处理效果差，表面张力不均匀，影响熔融挤出树脂在表面的黏结性，造成剥离强度低，剥离强度不均匀。 2．基材表面不清洁，黏附了灰尘、油脂等污物，造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。 3．树脂熔融指数(MI）偏低。一般树脂的熔融指数越高，其流动性越好，黏合力也越大。因此，在挤出复合工艺中，如果选用树脂的熔融指数偏低，融合性较差，就不能与被涂布基材很好黏合，使剥离强度下降。 4．树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。 5．挤出机的机筒温度和模头温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合，使剥离强度下降。 6．树脂温度低，树脂表面氧化不充分，不利于熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透，从而影响挤出复合膜的剥离强度。 7．在挤出复合过程中，气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小，树脂表面氧化不充分，使复合强度变差；气隙太大，熔融树脂热损失较大，复合时温度过低，也会引起剥离强度下降。 

 锂电池涂布分切机的操作用于哪些方面的生产
锂电池涂布分切机的操作用于哪些方面的生产
涂布作业按锂电池涂布分切机与造纸机的关系分为机内式和机外式：按涂布次数分为单层涂布和双层涂布: 机内式涂布是在造纸机上装有锂电池涂布分切机，使造纸与涂布连续进行;双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，能提高涂布纸的质量。
涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。
锂电池涂布分切机构两端装在锂电池涂布分切机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使锂电池涂布分切机构上下运动，沿丝网的表面涂布。
传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制锂电池涂布分切机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从锂电池涂布分切机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。
在自动丝网锂电池涂布分切机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。