全自动三层多层PET涂布机,全自动三层多层PET涂布机,

涂布机背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品, 某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。涂布机运行时极片发生扯断现象  1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。 2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 3、张力偏大，不稳定，有突变现象 4、风量突变，分布严重不均  5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响 6、箔带质量差，边缘有缺口  7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。 其他故障现象：  1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布： 1）刮胶刀辊刀刃有缺口或粘有异物2)涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹; 3) 刮胶刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不*，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等 2、极片上有明显的裂纹： 干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。

涂布机刮胶刀薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响
刮胶刀、薄膜和帘式涂布技术及其对纸张表面性能的影响,通常，对纸张涂布以获得更均匀的表面。涂布纸主要是用于对印刷图像要求较高的信息和广告，要求图像均一性好、锐度和光泽高。可采用几种涂布技术达到表面特性要求。一种普通的技术是在原纸表面涂一层由颜料和黏合剂组成的液体悬浮液，形成多孔表面薄层。该技术*之处在于涂布应用于纸张，分为接触式和非接触式技术。接触式技术已被很好地确认并广范应用。直接接触是上涂装置或计量装置与原纸间的接触，而在非接触式技术中*不存在直接接触。目前，在线涂布、提高车速、运行性能和成本效率高要求的趋势是推动涂布技术发展的动力。需要提高纸张表面性能，如光学均一性、原纸覆盖率及消除涂布工艺引起的表面缺陷，是现代涂布技术发展的又一动力。 针对上述要求，非接触式涂布技术具有明显优势。消除了与纸张表面的直接接触，可避免涂布纸中的缺陷及条痕，如所熟悉的刮胶刀涂布和薄膜涂布。这将减少纸幅断头的风险，提高运行性能和成本效率。非接触式技术与质量相关的益处是没有喷雾和薄膜裂口，涂层均匀且厚度不受原纸粗糙度的影响。