超声流量计和电磁流量计一样，因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属*流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别在大口径流量测量方面有较突出的优点，它是发展迅速的一类流量计之一。

　　任何仪器在使用中难免会出现大大小小的问题，今天我要讲的就是超声波流量计计量不精确产生的原因：

　　1、上下游直管段对其测量准确度的影响。标定系数 K是雷诺数的函数，流体从层流过度到紊流，流速分布不均匀， 标定系数 K将产生较大的变化，引起测量准确度下降。根据使用要求，超声波流量计换能器应安装在上游直管段为 10D，下游直管段为5D的位置，对于上游存在泵、阀等设备时直管段的长度，要求“距离紊流、震动、热源、噪音源和射线源越远越好”。如果超声波流量计换能器安装位置的上游有泵、阀等设备，要求直管段为30D以上。因此，直管段长度是保证测量准确度的主要因素。

　　2、管道参数设备对其测量准确度的影响。管道参数设置准确与否，与测量准确度关系密切。如果管道材质及尺寸的设置与实际不相符，将使理论管道流通截面积与实际流通截面积产生误差， 导致*终结果不准确。另外，换能器之间的发射间距是根据流体 (声速、动力粘度 )、管道 (材质和尺寸 )、换能器的安装方式等各种参数综合运算的结果， 换能器的安装距离产生偏差， 也会引起大的测量误差。其中管道内经的设置和安装距离对测量准确度影响比较突出。据有关资料显示，若管道内经误差±1%，则引起约±3%的流量误差;若安装距离误差± 1mm 将产生± 1%以内的流量误差。可见，只有正确的设置管道参数，才能安装准确，减少管道参数对测量准确度的影响。
 

　　3、换能器安装位置对测量准确度的影响。换能器的安装有反射式和直射式两种方式。如利用直射式安装声速行程短，可增强信号强度。

　　4、耦合剂对测量准确度的影响。为保证和管道充分接触，安装换能器时需要往管道表面均匀的涂一层耦合剂，一般厚度为 (2mm—3mm)。将耦合剂内的气泡和颗粒剂出来，使换能器的发射面紧密贴在管壁上。 测量循环水的流量计多安装在水井中， 环境潮湿，有时会被水淹，如果选用一般的耦合剂， 在短时间内便会失效，影响测量准确度。 因此，必须选用特制的防水耦合剂，耦合剂应在有效期内使用，一般为 18 个月。为保证测量准确度，每18个月应该重新安装换能器，并更换耦合剂。

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