立式加工中心在生产中出现各种问题故障也是不可避免的。但是出现问题我们需要了解其根本原因,从而给出有效的改进方法,更好的提高加工效率和保障加工质量。立式铣刀是数控加工中心使用较为频繁的,立式铣刀的端面和表面都有切削刀刃。下面小编给大家介绍关于立式加工中心常见问题,供大家参考。

一、立式加工中心常见问题

1、常见问题一:工件过切

工件过切的外部原因往往是强度不够或尺寸不合适,而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大,终造成了工件过切而生产了加工误差。

解决这一问题,添加清角程序时余量尽量留均匀、尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到较佳效果。

2、常见问题二:分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

加工中心在对模具分中前,要将分中棒*行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

3、常见问题三:撞机

加工中心车间流传着这样一句话:好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免,但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样,对于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够;cnc程序单上长度和实际加工深度存在错误、深度Z轴取数和实际Z轴取数写错;编程时坐标设置错误。

因此要工件的高度进行准确的测量,确保立式加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序单上的和实际程序要一致,尽量用图片来导出程序单;对实际在工件上加工的深度进行认真测量,在程序单上写清楚的长度及刃长。实际Z轴取数,要在程序单上书写清楚,此操作为手动操作要进行反复检查,确认无误。

4、立式加工中心的出现把加工车间的数控化加工效率带入了一个新阶段,对立式加工中心的使用还需要我们进一步的积极学习,勤于探索。