铜价不断上涨，电缆企业该如何应对

天津市电缆总厂橡塑电缆厂

2017年7月26日，φ8mm无氧铜杆继续暴涨，当日报价为501800元/吨，较7月25日上涨1800元/吨。这已经是铜价的六连涨，铜价每一次攀升都对电线电缆产业而言，这无疑是重磅一击。对电线电缆产业而言，铜价的上升、下跌将牵动着生产企业的心，因为影响电线电缆价格的zui为重要的一个因素就是铜价。

影响电线电缆产业发展所不容忽视的一大因素是原材料。无论铜材、铝材，两者都构成了电线电缆行业的主要原材料，早在2011年电线电缆制造工业的总产值已经超过了一万亿元，居世界*。也正是因为我国电线电缆行业发展速度之快，对铜、铝等有色金属的需求越来越大。再加上近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，更加催生了对电线电缆的需求。毫不避讳地说，在所有的用铜领域中，电线电缆产业需求量zui大。

据相关统计数字表明，电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60-70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20-30%，电气装备用电线电缆约占28-30%，绕组线约占26-29%，通信线缆约占5-7%，其他线缆约占4-5%。随着近年来的发展，中国本土的电线电缆生产企业承担着极重的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让电线电缆企业雪上加霜。

而我国铜矿资源有限，按目前对铜资源消费水平预测，我国已探明的铜矿仅能满足全国5年的用量，大部分必须依赖进口。当前，我国每年需要花大量资金进口铜材，约占铜消耗量的3/5。近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电线电缆成本暴涨，几乎所有电缆企业都面临着严重的成本危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使自身能够渡过难关。但更多的企业开始了无规则竞争。同时，由于我国电线电缆企业多、小且分散，更加剧了电线电缆行业无序竞争、压价现象的发生。

面对原材料价格上涨，电线电缆成本上升，生产企业表现出zui多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，由原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。

针对铜价居高不下，铜资源供不应求的现实，电线电缆等下游产业纷纷选择替代产品。如通讯行业光纤对铜线的替代，电力行业铝对铜的替代，在制冷领域铝对铜的部分替代等。随着其他替代材料行情专区的不断出现，线缆市场会降低对铜的消费需求。虽然短期内，替代品不会改变铜资源的稀缺性，并且铜产品的应用也将不断扩大，但从*来看对铜行业需求总量构成了威胁。如在铜的“消耗大户”线缆行业中，“铝节铜”“铝代铜”技术的推进，“光进铜退”格局的推进，都会对铜的需求产生很大影响。

此外，国外电线电缆企业也建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订*供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险;采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制。某些企业，例如耐克森公司、Superiorecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内延伸，弱化铜价格波动风险，建立了控制利率和汇率波动的风险机制。跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。

    原材料成本的大幅攀升，并没有使电线电缆成品的价格有所提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆市场中，压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业泛滥;另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

    绝大多数电线电缆企业认为，铜价较高，线缆成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但这并不意味着*没有市场，规模以上线缆企业时常传来百万订单捷报。可是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。此时，线缆企业只能放低姿态，与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。这也就是线缆行业内*特色的“霸王条款”中的“堤内损失堤外补”。

    总而言之，不管原材料价格上涨，还是线缆行业“霸王条款”的独断专行，都在倒逼着电线电缆行业谋求新的发展路子，不管是研发性能更加稳定、成本更低的铝合金电缆，还是努力修改不合理的“霸王条款”，或是通过严格的电线电缆成本管理和更加*的生产工艺和技术来减少成本，都是很有必要的。