低压锅炉软化水设备朝阳 低压锅炉软化水设备朝阳

全自动软水器的基本原理

     全自动软水器采用钠型强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经软化除盐设备处理后的水可直接做为蒸汽锅炉的补给水。其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。

全自动软水器整个再生过程包括：
    1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能wan全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
    2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
    3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
    4、快冲洗：为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的zui后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。  sldwy

全自动软水器主要技术指标

    1.进水压力：0.2~0.5Mpa 
    2.原水硬度：<12mmol/L（当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计） 
    3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《guo家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)； 
    4.原水含盐量<1500mg/L，浊度<5  铁离子<0.3mg/L 
    5.电源：~220V，50HZ
    6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关)； 
    7.水耗<2%；电耗<50W

★★全自动软水器特点
   
    1．选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命zui长。 
    2．控制部分全部采用美国进口FLECK（富莱科）或AUTOTROL(阿图祖)控制阀，保障设备持续安全运行。功位控制点：流量控制、制水控制、失效控制、再生控制（进盐及补水控制）、加盐液控制、盐液稀释自动补水控制。
    3．全自动控制系统，出水稳定，使用操作方便快捷。 （在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整）
    4．结构合理，安装操作方便。 
    5．可根据实际使用需求，个性化设计相应设备。 
    6．应用广泛：可用于钢铁、冶炼、蒸汽锅炉、热水锅炉、空调、蒸汽冷凝器、热交换器等补给水设备。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水处理及食品、饮料、酿酒、化工、医药等行业的软水处理。

通常一个全自动软化水设备的循环过程由以下几个具体步骤组成：
 
1、运行原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可交换离子Na ，与水中的阳离子，进行离子交换，使容器出水的钙 ，镁含量达到我们的要求。
 
2、反洗 树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。
 
3、再生 再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
 
4、置换 在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。
 
5、正洗 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
 
6、盐箱补水 向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅盐。