数控车床厂家参考点是用于对数控车床厂家运动进行检测和控制的固定位置点。

    数控车床厂家参考点的位置是由数控车床厂家制造厂家在每个进给轴上用限位开关调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对数控车床厂家原点的坐标是一个已知数。

    通常在数控铣床上数控车床厂家原点和数控车床厂家参考点是重合的；而在数控车床厂家上数控车床厂家参考点是离数控车床厂家原点zui远的极限点。

    数控车床厂家各轴传动机械拆装后、进给伺服电动机更换后、位置检测装置修复后都将导致数控车床厂家参考点位置不准，数控车床厂家需对数控车床厂家的返回参考点进行调整。

    数控车床厂家参考点的调整有4种方式：

    1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为数控车床厂家零点。

    2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为数控车床厂家零点。

    3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为数控车床厂家零点。

    4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为数控车床厂家零点。

    当数控车床厂家回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

    数控车床厂家分为立式数控车床厂家和卧式数控车床厂家两种类型。立式数控车床厂家用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床厂家用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床厂家按功能可进一步分为经济型数控车床厂家、普通数控车床厂家和车削加工中心。

    (1)经济型数控车床厂家：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床厂家。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

    (2)普通数控车床厂家：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床厂家。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床厂家同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

    (3)车削加工中心：在普通数控车床厂家的基础上，增加了C轴和动力头，更的数控车床厂家还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床厂家的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

    数控车床厂家放置时，应在自由状态下放置平衡，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通数控车床厂家，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的数控车床厂家，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。数控车床厂家安装时应竭力避免使数控车床厂家产生强迫变形的安装方法。数控车床厂家安装时不应随便拆下数控车床厂家的某些部件，部件的拆卸可能导致数控车床厂家内应力的重新分配，从而影响数控车床厂家精度。

    车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。清洗掉数控车床厂家出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控车床厂家外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以数控车床厂家规定使滑油。

    仔细检查数控车床厂家各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。数控车床厂家液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

    检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

    通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好数控车床厂家各部件动作前的一切准备。