斜床身数控车床由于数控加工的复杂性，决定了从事数控加工到达一定水平，必须是经过工程师在*实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验。

　　随着数控加工设备的普及，越来越多的加工厂、机械制造厂都有了加工中心机器。但是，同样的数控设备，同样的加工刀具，不同的工厂的加工效率和加工品质却有很大的差别，这原因就在于数控加工的工序安排。

　　那么我们如何对斜床身数控车床的加工工序进行划分呢？

　　1.粗、精加工分序法

　　对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

　　2.刀具集中分序法

　　按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　　3.加工部位分序法

　　对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。具体在数控加工过程中是采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

　　综上，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少、安装次数及单位生产组织状况灵活掌握。