板式开料机已经占据了家具开料的首要位置
时间：2020-08-13 阅读：149
智能板式家具生产线实现了设备换人、杜绝错误、提高产值、降低成本的效果。
1、设备换人：
生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。
自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保障。
2、杜绝错误：
生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模（可实现实景效果图渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），大化利用原材料。
3、提高产值：
智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。
4、降低成本：
智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。
在人工成本的节约方面，举例说明如下：
推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约6000-8000元/月;采用比雅斯智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-4000元/月）。
目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的*道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，比雅斯智能开料系统的优势就充分体现了。
在材料成本的节约方面，
一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚*百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，的将板材的浪费降到低。而推台锯的开料，*取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。
以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。
如果说用于加工衣柜、橱柜之类的，也可以适当配备上侧孔机和封边机，这样一套程序下来的话，基本上两三个人就够了。