一台武重自主研发的大型数控机床，节省了2000多万元资金，还改写了我国核电核心器件生产依赖“洋设备”的历史。

经过一年多的努力，武重集团数控铣床公司开发研制出具有*自主知识产权的新型机床——ZK5540数控龙门移动多头钻床。近日，该装备经过了用户的预验收，并受到*。此设备即将下线发往用户，将在解决我国核电设备制造过程中的关键复杂工艺中发挥重要作用。

ZK5540型数控龙门移动钻床，是武重根据*公司的要求而量身定做的用于核电蒸汽发生器孔板加工的数控龙门移动多头钻床。此台“工作母机”的开发和制造成功将为我国核电工业的发展做出重要贡献。ZK5540数控龙门移动多头钻床在横梁上配置大功率的调速镗铣头，有五个进给坐标轴（可任意三轴联动），加工宽4.5米、龙门移动加工可达9米，加工孔直径为10~40毫米，可一次装卡多工位加工或同时使用八轴工位加工，孔间精度可达0.05毫米，是多孔管板零件加工的理想“工具”，为我国数控龙门铣钻或钻床类家族又增添一“新丁”，*。

据悉，ZK5540数控龙门移动多轴钻床替代了进口，且价格不及进口的50%。此设备为国内*，其技术*、效率高。其中广泛采用了*的和国外厂家的技术，具有同类产品*水平，是一种、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的*设备。该机床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发了高速八轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，zui大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高，可以数十倍提高加工效率，因此会给企业带来可观的经济效益。其次，该机床高度自动化，多轴联动，控制精度好，加工精度高。其高速电主轴加工，钻孔效率高，孔壁光洁度好；在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削情况，保证钻孔安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零。同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。此外，该机床八个主轴之间的间距可调，可满足不同孔间距的管板的加工；该机床还可配置附件铣头或镗刀实现镗铣加工，一机多用，实现了零件的一次加工成形和关键核心工艺技术的突破。

据了解，世界发达工业国家早在70年代就已开始对核电管板加工进行工艺及设备的研究，数控技术和监测技术的发展，使管板加工设备向着、高精度方面飞速发展，特别是德国、意大利、美国等国家发展zui快，产品的技术水平到了相当高的水平。这种机床在我国还没有设计和生产过，如果向国外购买，同样性能的八轴龙门钻床需要人民币数千多万元，不但需要花费大量外汇，而且还容易受到关系的影响。武重作为国家装备工业的骨干企业，有责任、有使命开发替代进口的国产设备，尤其是为重点行业开发研制用户急需的工艺装备，发挥出民族脊梁的重要作用。同时，这也是振兴民族装备制造业，加快技术创新的步伐的方向要求之所在。