复合管灌装封尾机原理：把软管整齐放置在大容量的管斗，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的活塞式定量灌装阀，准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到加热工位上，再转到夹钳工位上封住软管同时完成打码。

　　复合管灌装封尾机结构特点：

　　（1）结构设计

　　管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用联动设计，所有动作同步完成。

　　（2）设备操作直观

　　加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。

　　（3）功能易调节的封尾结构可直接完成全塑管、复合管的热封封尾，铝管等金属管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。

　　（4）充分满足药品，化妆品等对灌装工艺的要求

　　该机结构紧凑，从灌装到封尾时间可到15min，并可完成复杂的封尾形式。

　　a）保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。

　　b）灌装精度高。采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量准确度高。

　　c）灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

　　d）采用升降灌装，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

　　e）加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。

　　f）采用弹性、涨紧式管杯，保证封尾高度一致。

　　g）采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统，可对椭圆等异形管的自动对标。

　　h）采用机械传动方式的注料系统，保证了装量的稳定性。