复合管灌装封尾机原理为把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。

　　通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。

　　复合管灌装封尾机结构特点：

　　（1）结构设计

　　该机充分体现GMP对制药设备所要求的可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用联动设计，所有动作同步完成。

　　（2）设备操作直观

　　加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。

　　（3）充分满足药品，化妆品对灌装工艺的要求

　　该机结构紧凑，从灌装到封尾时间用时较短，并可完成复杂的封尾形式。

　　a）保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用不锈钢材料，接触面进行了全抛光处b）灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量准确度高。

　　c）灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

　　d）本机采用升降灌装，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

　　e）加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。