立式加工中心是由进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为(伺服)动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、(攻丝)等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。加工精度在日常生产使用中显得尤为重要，除了加工中心设计制造本身的影响加工精度外，其外界使用方法也会影响加工精度。
 

　　立式加工中心加工完成后注意事项：
 

　　l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
 

　　2、注意检查或更换磨损坏了的导轨上的油察板。
 

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
 

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
 

　　5、开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
 

　　7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
 

　　8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
 

　　9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
 

　　10、开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
 

　　11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
 

　　12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
 

　　13、在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
 

　　14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
 

　　15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
 

　　16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
 

　　17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
 

　　18、加工过程中如发现立式加工中心运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。