高速加工中心是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序加工如：端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。由于高速加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床。所以说，不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度Z高的综合性机床。
 

　　高速加工中心的工件外表几何特性包括外表粗糙度、外表波度、外表加工纹理几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。
 

　　用金属切削加工工件外表时，外表粗糙度主要受几许要素、物理要素和数控加工工艺要素个方面的效果和影响。
 

　　一、几许要素：从几许的视点考虑的形状和几许视点特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。
 

　　二、物理要素：从切削进程的物理实质考虑刃口圆角及后边的挤压与冲突使金属材料发生塑性变形，严重恶化了外表粗糙度。在数控车床加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上容易构成硬度很高的积屑。它可以替代前刀面和切削刃进行切削，使几许视点、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。切削加工时的振荡，使工件外表粗糙度参数值增加。
 

　　三、工艺要素：从工艺的视点考虑其对五金零件加工外表粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的要素、与工件材质有关的要素和与数控加工条件有关要素等。