针对夹具新要求，CNC加工中心夹具设计中应该满足如下方面：

　　1、夹紧状态下尽可能消除夹具元件运动间隙，并实现自锁：加工间隙的存在是失去刚性的根本原因。夹具零件偶合件的相对运动需要间隙，这个间隙会随着切削力的大小和方向不断的改变。目前数控加工中心行业领域广泛采用的小型液压或气动夹具缸，这两种是实现夹具轻量化非常好的模块。

　　2、尽可能在工件原有状态下实现夹紧：尽量保证工件加工后只有切削应力的释放，没有弹性变形的恢复。如采用弹性套类夹紧圆形工件是改变工件的异形实现全面接触，而采用液压控制的多点密集夹紧，对工件的夹紧没有改变工件的异形。

　　3、多点密集夹紧：为了克服切削力，必须保证足够的夹紧力。但是，传统夹具结构往往夹紧点不够多。如下图所示实测加工过程中工件晃动0.5mm，但是仅仅4个夹紧点的力量无法保证工件不变形的情况下克服切削力。在液压气动技术广泛应用的今天，技术上已经很容易实现多点密集夹紧。

　　4、大型异形工件夹具：大型回转件的卡盘夹具，十字架式设计的基本思路是利用机床工作台自身的精度保证夹具的定位精度和自动化操作，避免了独立卡爪找正的麻烦、整体卡盘造价昂贵的缺点。夹具技术的发展决定了数控加工中心技术的高度，性能稳定，综合性能更加的夹具必将应用在未来的加工中心领域中。