高温瞬时灭菌对中药粉（10-100目）、固体饮料粉末、谷物粉、茶叶等都有很好的灭菌效果。

   高温瞬时灭菌，起源于英国，在1957-1965年间，过大量的基础基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。在20世纪50年代初荷兰的斯托克（Stork）公司先研制UHT杀菌装置。20世纪60年代初，无菌灌装技术获得成功，于UHT技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。现在已从牛奶拓展到了其它不同品种 。

   蒸汽灭菌按它的灭菌温度分为:

1. 低高温长时灭菌法：此方法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。

2. 亚高温短时灭菌法：此方法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。

  3.高温瞬间灭菌法：加热温度为：135-210℃；加热时间为：2-8S;加热后产品达到药典无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。是利用热交换或直接蒸气加热杀菌后，迅速冷却的杀菌方法，该方法杀菌效率高，物料产生的物理、化学变化小。

   万创科技研发团队对中药原生药粉的性质、灭菌方法的有效性和经济性、灭菌后原生药粉的完整性和稳定性等因素为目的进行了系统地研究。依据微生物热致死原理以及如何保持原生药粉的完整性原理，研发出的—粉体高温瞬时灭菌设备！该设备为不仅能杀灭中药原生药粉细菌、霉菌、大肠杆菌等，达到无菌保证要求，还更好保持中药原生药粉完整性和稳定性。

   粉末原料的高温瞬间灭菌和牛奶液体的高温灭菌在原理和流程上是*的。然而由于它们的物理性质存在差异和悬殊，所以在具体的细节和他们所使用的灭菌设备及对蒸汽热源的要求明显地有着很大的不同。

瞬间杀菌、干燥的特点：

• 保持物料中的有效成分：食品、药品原料等热敏性物料的干燥、灭菌；

• 干燥速度高于热风干燥；产品的含水率更低、杀菌效率高；

• 可利用蒸汽的潜热，热效率高，节能*

• 干燥效率、降低干燥能耗、减少环境污染、提高产品质量；

• 微氧环境下加工，可抑制食物的腐化氧化；对残留的农药起到气化的作用?

   粉体高温瞬时灭菌技术重点

   1.高温灭菌装置以纯净的过热蒸气做为灭菌介质，对颗粒粉剂进行迅速灭菌与干燥，是制药企业对含生药原粉的中成药产品进行原料灭菌和干燥的理想设备之一。它具有节能高效、安全、可靠、经济以及更大限度的保持原生药粉天然的药效特性。

   2.设备特点:

• 该设备使用过热蒸气为介质，穿透性好、灭菌迅速、可靠；

• 整体采用316L不锈钢材料，外观整洁美观；

• 配置触摸屏+PLC人机界面控制系统，运行可靠，测控温精确，同时具有完善的不同药品配方灭菌档案记录功能，操作简便、灵活、数据可直接拷贝到U盘或直接打印；

• 灭菌仓内采用316L不锈钢材料，内壁表面镜面抛光处理，易清洗，抗腐蚀，经久耐用。内角R型形设计*，蒸气搅拌桨，有利于配方制剂搅拌，防止分层；

• 灭菌仓设计有多角度温度传感器,能在触摸屏上精确的显示物料灭菌温度、精确控制温度可实现自动控制，连续生产；

• 主要配件均选用，确保了灭菌设备的安全性，可靠性和可操作性；

• 细菌灭菌率98-99.9999%，霉菌灭菌99.9%；

• 连续生产灭菌时间短，采用高温灭菌故杀菌效率更高，灭菌后迅速冷却至常温，物料产生的物理、化学变化小，节能降耗；

• 整机设计易清洗。

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1.先寄5kg药粉进行小试，灭完菌留10%做测试，剩下全部寄回。

2.客户检测合格，再寄50-100kg进行中试，测试重复性和稳定性。此阶段可以外派技术人员驻场一起测试。

3.测试后适合大生产，确定合作，根据客户现场情况设计调整。

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