SM-500水泥试验小磨

一、用途

   水泥统一试验磨石水泥厂化检室测定水泥熟料标号及熟料化学分析设备，该机还可用来研磨其它物料。

   该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单、性能可靠、良好的防尘隔音效果，采用定时器控制自动停车等优点。

二、主要技术参数

1、磨机转速：48r/min

2、研磨体装载量:100kg

3、研磨体及配和数量：（由用户另购）

4、一次物料装入量     5kg

5、入磨物料粒度       ≤7mm

6、粉磨时间           ～30min

7、电动机功率         1.5KW

8、电源电压           380V

9、电源频率           50Hz

三、结构

本试验磨由罩壳、磨机、支座及电器控制箱等四个部分组成。

罩壳：罩壳由冷压钢板组成，分成上下两罩，上罩壳装有罩壳门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，壳罩与磨机轴用带有毛毡圈端盖密封，所以壳罩起到隔音和防尘的良好的密封作用。

1、磨机：磨好由筒体、磨门盖、轴承及轴承座、联轴器、齿轮减速机等组动减速机及电器控制箱等，磨机座部有4个F14底角螺栓孔，用以固定全套设备。

2、电器控制箱由按钮、组合开关、热断电器、时间继电器、组合开关等组成，用户可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后才方可打开磨门，若磨门未对准壳罩门时用点动开关点动对准之。

四、工作原理

  磨机筒体内装有一定数量的研磨体，将破碎好的物料倒入磨门，启动电机，带动磨体转动，当磨体回转时，使物料与研磨体混合，在离心力和筒体壁产生的磨擦力的作用下被带到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物体击碎，在磨体回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生磨擦，将物料磨碎。

五、安装及试车

1、试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件是无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系在罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

2、安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础地面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。

3、试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰，检查磨门改是否关紧，不得有松动，检查轴承座，减速电机的润滑情况，如无润滑油应住满。

4、用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

5、通电试机，磨机应按顺时针方向运转，启动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，在重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

六、操作

1、称量待粉磨的熟料、石膏或其他物料。

2、入磨前物料先进破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3、将磨体内的剩余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

4、盖严磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

5、根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

6、开机研磨。

7、若需要粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2-3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

8、当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔卸料板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

9、静等约5分钟即可，抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10、如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

七、保养

1、经常清理磨机外表及罩内表面尘土。

2、随时检查各部分坚固件，如有松动，应及时拧紧。

3、定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（120号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

4、在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机，轴承温升是否过高，冒烟、臭味等情况，如有应立即切断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

5、经常检查各密封垫及磨门盖上的密封环等，如有损坏，应及用时更换。

6、控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。

八、电器控制

  控制器电路数字显示，首先将控制器上的输入电源接好，待电源灯亮，此时控制器处在待命状态，数显时间“0:00”然后开始设定搅拌时间，拨码盘上，右面一位“+”号，按一次增加1秒。“-”号按一次减少一秒时间，一旦设定完毕在运行中就不能任意改变，要改变就设定时间。

注意：当数码盘上没有选预置时间“0：00”时，就是按启动按钮，机器也是不工作的。预置时间到自动切断输出电源，下班后机器必须拉掉电源闸。

SM-500水泥试验小磨