中国台湾慢走丝线切割机床

系统特征:

1.两平面，两轴直线，圆弧插补。

2.寻机械原点，回归零点，快速定位。
3.寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。
4.单步，连续手动移位。
5.加工时间及距离完成时间预测显示。
6.3.5"软盘，RS232串行接口输入，输出。
7.选择区段跳跃。
8.加工资料设定。
9.程序空跑。
10.系统日期，时间修改。

11.加工路径颜色设定。
12.增量／选择机能。
13.子程序多重，多次呼叫。
14.程序补正资料设定机能。
15.单位设定机能。
16.软、硬件行程保护机能。
17.追踪断线点，反追踪起割点。
18.上、下异形机能，及锥度加工。
19.程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。
20.定速，伺服进给选择机能。
21.自动选择暂停机能。
22.路径图形缩放，视角设定。
23.背景操作。
24.自动垂直校正。

机床特征:
1.放电能量是受控制的，藉由高速运算可以监控每一放电状态，达到相同点的放电减少断线机率，可维持不断线之加工及均一之加工表面。
2.高速电解AC电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具寿命，并且可达到研磨工程大幅减少，特别是超硬合金材料加工时，会因有结合材释出问题，容易生锈的系列材料，有表面酸化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅控制，发挥加工威力。
3.放电回路采用MOS FET高能量晶体设计，以极精确快速的能量控制600A/10-6sec有效监控每一能量变化，zui大加工速度可达250mm2/min（注：使用线径、厂牌、工件厚度、材质、机型）。
4.良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。
5.UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。
6.采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。
7.高刚性之传动系统，确保各轴向之定位精度。