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技术要求

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牌号及化学成分

钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生产厂应进行化学成分和合金元素的选择和利用，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。

钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。

冶炼方法

钢以氧气转炉或电炉冶炼。

交货状态

钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。

力学性能

钢筋的力学性能应符合表3的规定。

表3

级别规定非比例延伸强度Rel(RP0.2),MPa

抗拉强度

Rm，MPa

断后伸长率A/%

zui大力下总伸长率

Agt/%

应力松弛性能

初始应力1000h后应力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上,可进行10h松弛试验,初始应力为公称屈服强度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根据用户要求提供其它强度级别和规格的钢筋。

经供需双方协商,可进行钢筋弯曲试验。

经供需双方协商,可进行疲劳试验。

表面质量

钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。 允许有不影响钢筋力学性能和连接的缺陷。

试验方法

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检验项目

每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4

序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法

1 化学成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任选两根钢筋 2 GB228 本标准8.2

3 弯 曲 任选两根钢筋 2 GB/T232 本标准8.3

4 松 弛 任选一根钢筋 1/每合同批 GB10120本标准8.4

5 疲 劳 任选一根钢筋 1 本标准8.5

6 表 面 逐支 目视

7 重量偏差 按本标准6.7

拉伸试验

拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。

单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算。

对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验。

弯曲试验

弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。

松弛试验

钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。

试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。

试验标距长度不小于公称直径的60倍。

试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。

初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。

允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。

疲劳试验

经供需双方同意,可进行疲劳试验,钢筋应经受2×106周次循环应力而没有发生断裂，并且从zui大应力为70%公称抗拉强度时上下振动。钢筋应力幅等于195MPa。

尺寸测量

钢筋的外形除尺寸测量检验外，还采用特制的连接器检验旋进情况。

检验规则

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检查和验收

钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。

组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

取样数量

钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。

复验与判定

钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。

机械连接

钢筋允许用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产厂应负责证明，在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其它长度钢筋相连接，并且连接接头应保证连接钢筋的极限破断强度。连接器类型应由成品钢筋生产厂提供或设计。

质量证书

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钢筋按强度级别进行端头涂色，规定如下：PSB785不涂色、PSB830涂白色PSB930涂黄色、PSB1080涂红色。 钢筋可在其表面轧上强度级别、直径等标志，也可采用挂标牌方法，钢筋按强度级别以PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080表示，直径毫米数以阿拉伯数字表示。 标牌内容清晰明了，捆扎牢固。 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。