除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备，而布袋除尘器是一种干式除尘器，它能够利用袋式除尘原件来收集含尘气体中的固体颗粒。随着除尘布袋应用越来越广泛，对布袋除尘技术发被国内的环保要求也是越来越高。目前配有除尘布袋的除尘器能用来处理高温、高湿、爆炸、腐蚀性烟气，甚至是还有超细粉尘的空气。而布袋除尘器的材质也有着关键性的突破，使用寿命一般的有2年以上，而实际上却能使用4-6年。 除尘布袋器的清洗采用高频震动，将所有进入布袋的较大灰尘粒子尽量清除，并且不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好的耐剥离性。在脱硫系统中，还能进一步减少烟气中的SO2含量。

布袋除尘器的效果有很多因素能够影响到，但主要还是看滤料。灵活地处理风量能从每小时数百立方米到每小时十万立方米，可是直接在室内工作。而机床的小型机组，也能作为大型的除尘室。布袋除尘滤料是合成纤维、天然纤维或是玻璃纤维制成的布，能根据除尘器的设计把布缝成圆筒或是扁平型的滤袋。

其主要公祖远离是尘粒会在绕除尘器布袋时因惯性而装上纤维被拦截。除尘布袋作为袋式除尘器心脏般的存在，一向是袋式除尘器运作时的关键部分，而通常圆筒型的滤袋是垂直挂在除尘器中的。除尘布袋是决定布袋除尘器的工作效率中重要的原件，其中替换除尘布袋的费用也是布袋除尘器主要修理费用。那该如何延长除尘布袋的使用寿命呢？

首先要选用合适的滤材，滤材可根据气体的温度和化学特新区分，包括颗粒物巨细、分量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等等要素。

总的来说，脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡；分室反吹布袋除尘器或机械振打布袋除尘器选用机织布。

接下来就是除尘布袋的构造问题了。它的构造应该满足配套的袋除尘器过滤与清灰的请求，还要密封牢靠，，并且方便清灰的同时又要避免磨损。

比如说，外滤式合成纤维除尘布袋与结构应是松动合作，外滤式玻璃纤维除尘布袋应与小距离竖筋结构紧密合作；内滤式除尘布袋应思考和设定除尘布袋涨力。

滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

除尘布袋是一种干式过滤粉尘装置的部件适用于捕集粒径极小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋一般由纺织的滤布和非纺织的毡制成，按照使用温度可以分为三类：

常温除尘布袋：主要由丙纶、涤纶等滤料经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、粉尘不易粘附易剥离等优良性能。主要用于一般有粉尘污染的常温行业除尘及常温烟气治理等领域。

中温除尘布袋：主要由亚克力滤料短纤维、亚克力基布针刺工艺制成，在中温领域与中温迷特除尘布袋得到广泛使用，适用于各种粉尘污染行业以及中温恶劣工况等领域。

高温除尘布袋：主要由P84、PPS、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维、PTFE等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。经过覆膜处理还具有耐腐蚀、拒水防油、阻静电等优良特性。主要应用于各种高温烟气状况以及恶劣工况下的除尘。

不同行业对粉尘的排放标准的规定也不同，根据粉尘的性质不同及各行业生产特点，每个行业使用的除尘布袋都不一样。

锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气，后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂，烟气温度很高，需要布袋耐温180℃～200℃，因此一般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。

钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大，粉尘多，具有粘而细的特性，不同的炉窑工况温度不同，有的工况只需除尘布袋耐温150℃～200℃即可，有的工况要求布袋能够耐温300℃以上，在布袋的性能方面要求较低，根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。

水泥建材行业的应用:水泥厂在生产中有多个环节，但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。

有色金属工业的应用: 有色金属行业在生产中产生大量污染物，这些污染物中含有具有腐蚀性的成分，而金属颗粒有一定的磨啄性，因此一般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。

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