当问到打磨车间使用的除尘设备类型的时候，可能大多是会选择布袋除尘方式，当然每种除尘技术都有它的不可替代性。因为打磨车间的粉尘颗粒一般较为粗大，对于布袋的伤害比较严重，所以我*使用滤筒除尘器。

  抛丸机滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成.滤筒尺寸常用的位为360*660，每个单独滤筒除尘器滤芯的过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，滤筒是利用金属框架支撑而成，之后上下各一个底座用来固定.顶盖有固定螺栓及垫圈.滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置.该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3.

　滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒.

    滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在除尘滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

滤筒除尘器重要的三个参数是什么？风量、过滤面积、还有一个就是过滤风速。

我们都知道除尘滤筒上面有很多纤维孔过滤，过滤风速的大小，其实zui直观的就能感受到，速度快了，一些细小的粉尘就容易受到惯性的作用被穿过纤维孔跑出去，这也就是为什么我们要限制合理的过滤风速的原因了。抛开成本不谈，过滤风速是取得越低越高，过滤风速取得低了，直接的带来两个好处：

*、设备的运行阻力小了，因为过滤风速慢了，粉尘积累的速度也就慢了，脉冲可以及时喷吹打落粉尘。

第二、除尘效果提高，前面说了，速度快，粉尘会钻过孔出去，那么对应的排放浓度也会更高，反之亦然。

那么滤筒除尘器的过滤风速该取多大是zui合适的呢？

这里涉及到粉尘的类型，特别细小的，比如烟尘类的，我们需要取1m/min以下，颗粒稍微大一点，但是比较软的粉尘，可以适当地取到1.2m/min左右，有些棱角比较分明，比较硬的粉尘，就应该取0.8m/min以下了，不然除尘滤筒的寿命会非常短。

这里我们可以相对性的延展一下，布袋除尘器的过滤风速可以比滤筒除尘器的快一点，因为滤料结构不一样，除尘布袋是平面的，而除尘滤筒是褶皱的，褶皱的会比平面的更难清灰，所以除尘滤筒的过滤风速应该取的更低。当然现在市场上也有过滤风速取到1.2甚至1.5以上的，这些工况我们要具体来分析业主想要达到怎么样的一个排放要求，排放要求很低，可以适当放宽。

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