两吨电炉除尘器的安装
时间:2017-02-22 阅读:161
两吨电炉除尘器烟气的特点:一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。
电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首*入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来,使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出,超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器,风冷降低烟气温度,然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体由滤袋进入箱体,再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
两吨电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题,多年来我国环保科技人员做了大量的工作,尝试采用各种除尘技术,除尘效果都不是太好。2000年8月,我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后,设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器,并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运,取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行,使用情况非常稳定,粉尘排放始终低于国家排放标准,电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
安装时注意事项和安装前的准备
1)、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
2)、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
3)、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
4)、清点各个零部件时必须要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与公司以便尽快使安装所需部件完整,配备*。
5)、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏,方可进行装配。
6)、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则,防止雨水进入保温区域,同时外形要美观。
7)、滤袋安装之前,必须清除风室、花板上的杂物,然后清除箱体、灰斗内所有安装物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
三、设备的涂装防腐要求
为保证防腐效果,金属表面采用机械喷丸除锈处理,等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆,中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆,面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。
除尘器内表面涂一道底漆(δ=20μmm),外表面涂二道底漆(δ=40μmm),一道面漆(δ=20μmm),面漆由安装单位施工完毕后涂刷。
四、安装顺序及基本要求
(1)安装顺序(场地限允许条件下)
立柱——箱体——笼梯(或步梯平台)——花板——净气室——灰斗(除气流分配器栅条及定位板)——扶栏——清灰切换系统——(滤袋安装)——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板
注意:安装完柱后,是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定,有时几个工序可以同时进行。
(2)安装要求
1 柱
1.1柱距偏差:当柱距小于或等于10米时,安装偏差不大于5mm,当柱距大于10米时,安装偏差不大于7mm。
1.2 对角线偏差:当对角线尺寸小于20米时,安装偏差不大于7mm;大于20米时,安装偏差不大于9mm。
1.3 立柱铅垂度偏差:不大于5mm。立柱顶部标高偏差:对于零米为±5mm;各立柱顶部标高偏差:不大于5mm;各立柱顶相互偏差为3mm。
2 箱体
2.1 箱体的拼装
2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量,并做好记录。
2.1.2 立柱直线度:不大于5mm。墙板平面度:±10mm。
2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。
2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。
2.2 壳体的安装
2.2.1 壳体必须铅垂、方正,所有尺寸须符合图纸要求。
2.2.2 调整好后柱距间偏差:不大于3mm。
2.2.3 立柱铅垂度偏差:不大于3mm。
2.2.4 壳体顶面框架的平面度:不大于3mm。
2.2.5 横向加强筋(扁钢)需锁口水平度不大于2mm,竖向加强筋(槽钢)垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 气流分配器的安装:安装前应认真测量上下框架之间的尺寸,划好安装线,保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。
2.3 壳体的焊接
2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊,外侧为间断焊。
2.3.2 所有焊缝,都必须进行煤油渗漏试验,不得有虚焊、漏焊,焊后应立即检查焊口,以保证整体zui终漏风率不大于3%。
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