铝件化学溶解与抛光金相结构和排列分析显微镜

　　机械抛光后的铝制品，尽管已经获得光亮的表面，若机械抛光后直
接进行钻阳极氧化处理，只能获得平滑的氧化膜，而不能获得反光系数
较高的氧化膜层。所以铝制件在机械抛光后必须进行化学抛光或电解抛
光，以除去表面的晶体变形层，然后才能获得光亮细致、美观绚丽的优
良氧化膜层。

　　化学抛光是一种深受用户欢迎的加工方法。通常细长的铝型材、质
软厚度薄的小零件及形状复杂的工件，用机械抛光和电化学抛光均无法
对孔、管、槽的内腔与外腔同时进行抛光，只有化学抛光可以达到。

　　在铝件化学溶解与抛光时，其表面的金相结构和排列也发生很大的
变化。那些晶格较大的、在机械抛光时产生的晶体变形层和排列不齐的
晶格等首先溶解于抛光液中，从而使金属表面的晶格排列更趋于整齐，
晶粒更加紧密和细小，使铝件表面达到光亮的目的。实践证明，铝件的
化学成分与金相结构对化学抛光质量有重大影响。一般来说，化学抛光
的效果随铝合金元素的种类和含量而异。含锌及铜的铝合金抛光效果较
差，而高硅铝合金则*不适合用化学抛光。一般说来，铝的纯度越高
，抛光效果越好，抛光后的反射率越高。因此，高纯铝、工业纯铝、铝
镁合金和铝镁硅建筑型材均有很好的化学抛光效果。

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