高速泡罩包装机毛病排查的三个过程：
1、资料厚度的改变
这或许会影响包装的完好性，然后构成围绕不同产品的完好屏障。除此之外，资料的质量或许会导致资料厚度的改变;您能够经过考虑均匀的资料厚度并对机器进行恰当的编程来解决此问题。
2、腔内缺少产品
这或许是由于机器的毛病零件或将零件高速填充到型腔中的成果。您能够经过固定损坏的部分（例如转向辊）来恰当地填充型腔，然后解决这一问题。您还应该从控制面板调整转向滚轮的速度。
3、密封不当
这或许导致密封圈从PVC上脱落。此问题的首要原因是加热和压力缺乏。您能够经过固定加热体系和气动体系来进行分类。您还将从控制面板恰当地控制气动和加热机构。
DPH-260型高速泡罩包装机特点：
1、强悍的成型压力
本产品设计理念：随着制药企业人员流动增强、人工成本升高、维修力量下降等，产品的设计与改进朝着“傻瓜化”方向发展，它要求设备自动化程度高、效率高、稳定性高、维修简单、维护成本低。为此1998年该机投放市场时，被称为：傻瓜机。它吸收了滚筒式（DPT）和平板式（DPP）的优点，泡罩成形的好坏决于成形器，国内绝大部分厂家成形器为铸铁的单偏心轮，易坏轴承且坏后不易拆出。 我公司采用的是双曲线双凸轮结构，受力平衡，设计压力10T，成型器为全不锈钢整体结构，保10年不坏。（因PVC理论上成型压片为1.29T，由于PVC国标规定±7丝/mm2为合格，在1mm2内差异可以14丝，在成型前，成型压力必须先将PVC整平才能确保成型良好，4-8T成型压力是远远不够）。
2、成型步进、冲切步进、冲切刀传动采用三套伺服电机与伺服驱动器
特点：确保同步，伺服牵引，均等划分，编码器调节，在冲裁时不会有任何偏差，打批号与冲裁时板块完整，不错位，准确无误。
3、冲切采用独立的伺服系统控制：
冲切机构升级为独立的伺服系统精控，保证其冲切过程中的同步和精准性，噪音更小，设备运行更加平稳，且冲切效率更加快捷有效。更换模具将近减少了一板的工作量。
4、旋转式120°机械手机构
采用品式冲切减少废边75％，年节约包材20万元(直接经济效益）.间接经济效益，减少了PVC换卷频率减少了劳动量、减少了废料处理、节约的PVC减少制作过程对环境的破坏等。新设计的机械手，整体模块化结构，行程更短，结构更简单，拆卸更方便，所以，吸板的速度比老单轴的机械手提升30%，吸板更加稳定，无晃动。
5、铝箔恒拉力控制
由拉力检测仪输出恒拉力铝箔供热封，避免卷径变化拉力变化，大大减少铝箔皱纹机率（铝箔不会起皱），确保热封质量。
6、辊板式结构
平板成形泡罩硬挺光亮、板块平整，滚式热封，压力轻、封合效果好，速度快。
7、缓冲式批号和撕裂线 采用大凸轮轴和大轴承 批号打印更加有力稳定更有利。
分段式批号和缓冲切线，高效，稳定，线缝细美观，易撕断。
独立的批号调节机构，方便调节批号清晰度，摒弃垫垫片方式，采用整体台阶式安装钢字的结构，更加省事快捷。
8、PID加热和可手动调节机构
PID加热控制温度精准并保护加热器寿命，类似节能灯脉冲加热，使用寿命至少保4年以上，采用流水式进口平面涂层，更耐磨，热传导更加均匀，误差更少。
采用可调节式加热板机构，无论是大模具还是小模具，统统一步到位，无需反复拆装，更换模具高效省事
9、铝箔图文对版（又称：电脑对版，伺服精控）选配
铝箔图文对板，使板面内容全面，有效指导患者正确用药，使产品更美观。
10、硬双铝/铝塑两用
只需更换模具（模具采用卡槽结构，无需定位、调节，无需冷却水管的拔插、模具推入即可），就可适应多种包材，确保多品种快速交换使用。
11、快捷换品种
创新设计槽式步进模与分体式成形模减轻70%，无需调整，自动跟踪，大大缩短换品种时间，降低操作员技术要求。确保多品种快速交换使用。由伺服控制的热封，无论板块大小变化、品种变化都无需更换链轮。
12、三级除尘除静电 （主要针对没有包衣的素片，选配）
从下料和PVC上面除去多余粉尘，防止热封不*从而影响板块美观。
13、平衡驱动摆（纠偏机构）
恒张力储料平衡摆，使软化的PVC平補而不缩皱；避免供料电机频繁启停，因为给PVC牵引垂直压力，保证PVC不会走偏。
14、四柱双凸轮成形
本公司*的成形装置经二十多年实际运行证明它的*性，力量巨大，耐用。保证10年不变形。
15、振动下料器
它不仅适用于胶囊、圆片下料，还能使方片、异形片于硬铝泡罩下料。另有分筛式振动下料实现无尘包装.
高位快速专用下料器，保证设备的布料速率始终跟得上铝塑PVC的成型线速度。
杜绝了因为下料速率不够从而影响设备整体冲切频率。
稳定，高效，对物料无损害，无需人工干预。
16、分区管理保安全
本机分五个独立区：1、填药区便于清洁。2、成形区。3、封合冲切区。4、成形机箱。5、电控区。由伺服电机控制各区可单独开机；
17、监测齐全，剔废再次确认功能。
铝箔、PVC、热封接头（或二次热封接头）监测剔除，照相检测铝铝，铝塑通用。条码监测，温度、压力监测；废板记数，合格板记数，互加减自动运算，遇误差即刻停机报警。严密防控错误流入下工序，确保成品安全。
具有4重剔费确认（照相检测确认、废板剔除确认、成品检测确认、人工废板确认），自动加减运行，任何一道数据不对设备报警停机）。
18、宽大的操作平台结构：方便人员操作，减少人员劳动强度。
19、智能化控制系统
采用多伺服系统精控，使其生产和操作、维护更加省力省心。全数据化操作模式，可上传生产数据和远程通讯，大量的帮助和自检系统，保证使用人员和设备的安全。
20、能兼容老模具、配件，保证设备和模具的使用价值。
