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生产厂家厂商性质
石家庄市所在地
组 成 由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料等组成的溶剂性型双组分胺固化环氧沥青漆
主 要 特 性 ·具有优异的耐水性和防锈性能
·具有良好的耐化学品性能和耐油性
·具有良好的耐阴极保护性能
用 途 适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆,以及污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护
技 术 指 标 干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 6h
实 干 ≤24h
*固化 7d
适用期 ≥8h
施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分
混合比例(重量比) 10 :1
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀,加入乙组分,继续搅动至均匀
涂层厚度(通常值) 湿膜厚度 135μm
干膜厚度 60 μm
理论涂布率 5.4m2 / kg(平均值/光滑表面不计损失)
闪 点 27℃
熟 化 期(20℃) 30min
适 用 期 (20℃) 8h
复涂间隔时间 (20℃) 最 短 24 h
最 长 7天
前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧沥青底漆等
(或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上)
表 面 处 理 ·有氧化皮钢材:抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.级,在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理,以除去所有浮动的碎屑,使表面粗糙度达到75—100μm且清洁、干燥、无锈、无尘。
·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.,或风动、电动工具打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材:轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈至St3级。
·焊接切割或火工校正烧损部位 :除去焊渣、飞溅物,打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时,环氧与固化剂的固化反应缓慢,此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 20—30MPa(约200—300 kg / cm2)
滚涂/刷涂 HA 103稀释剂
稀 释 量 0—15%(以油漆重量计)
清 洗 剂 HA 103稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准(TLV) 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于5℃因固化反应缓慢,不宜施工。
·施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 原装密封容器12个月
备 注 为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。